Mēs veicam padziļinātu lokšņu metāla detaļu lieces procesa izpēti, detalizēti analizējam lieces kvalitāti ietekmējošos objektīvos faktorus, analizējam kvalitātes problēmu cēloņus ekspluatācijas procesā un piedāvājam risinājumus, lai vadītu un apkopotu lieces. lokšņu metāla detaļu process.
Lokšņu metāla apstrādi plaši izmanto kosmosa, automobiļu elektronikas, dzelzceļa lokomotīvju, mašīnbūves un citās jomās. Lokšņu metāla locīšana ir galvenais vairuma daļu veidošanas process. Liekšanas kvalitāte tieši ietekmē izstrādājumu galīgo formu un veiktspēju.
Ir daudzi faktori, kas ietekmē lokšņu metāla lieces precizitāti, piemēram, piederumu nesalocītā izmēra precizitāte, presformu izvēles racionalitāte un lieces secība. Tāpēc lokšņu metāla lieces precizitātes pētījumos šie faktori ir jāanalizē pa vienam un jāpēta, kā kontrolēt lieces kvalitāti, lai panāktu vispārēju lieces kvalitātes uzlabošanos.
1. Lokšņu metāla atlocīšanas izmēru aprēķins
(1) Piemērots lieces rādiusa dizains
kad materiāls ir saliekts, filejas laukuma ārējais slānis tiek izstiepts un iekšējais slānis tiek saspiests. Ja materiāla biezums ir nemainīgs, jo mazāka ir lieces fileja, jo lielāka ir materiāla stiepes un saspiešanas pakāpe. Kad ārējās filejas stiepes spriegums pārsniedz materiāla galīgo izturību, rodas plaisas vai plīsumi. Tāpēc lieces daļu konstrukcijas projektēšanā jāizvairās no pārāk maza lieces filejas rādiusa.
Liekšanas detaļu minimālais lieces filejas rādiuss ir saistīts ar materiālu mehāniskajām īpašībām, virsmas kvalitāti, sacietēšanas pakāpi un šķiedru virzienu. Minimālo lieces filejas rādiusu var izmantot tikai tad, ja to pieprasa izstrādājuma konstrukcija. Parasti lieces fileja ir vienāda ar loksnes biezumu vai nedaudz mazāka par to.
(2) Liekuma koeficienta aprēķins
jānodrošina precīzs izstrādājuma lieces izmērs, un galvenais faktors ir lokšņu metāla atlocīšanas garuma noteikšana. Liekšanas laikā loksnes ārējais slānis tiek izstiepts un iekšējais slānis tiek saspiests un saīsināts. Tikai neitrālā slāņa garums paliek nemainīgs. Teorētiski neitrālā slāņa garums ir vienāds ar materiāla garumu. Faktiski tāda paša biezuma plāksnēm dažādu materiālu un cietības dēļ materiālam ar augstu cietību ir mazāka stiepes deformācija lieces laikā, un neitrālais slānis ir tuvu ārpusei; Materiālam ar mazu cietību ir liela stiepes deformācija, un neitrālais slānis atrodas tuvu iekšpusei, tāpēc, aprēķinot nesalocītā materiāla garumu, ir nepieciešams koriģēt lieces koeficientu.
Papildus lokšņu materiālam lieces koeficientu ietekmē loksnes biezums, lieces leņķis un formas forma. Iepriekš minēto faktoru ietekmes dēļ ir grūti aprēķināt lieces koeficientu. Pašlaik trīsdimensiju programmatūra, piemēram, Pro / E, galvenokārt tiek izmantota, lai aprēķinātu lokšņu metāla lieces koeficientu, kas atbilst lieces koeficientam.
2. Attālums no lieces daļas cauruma malas
Sagatavei ar iepriekš apstrādātiem caurumiem, ja lieces laikā urbumi atrodas lieces deformācijas zonā, caurumu forma pēc locīšanas tiks izstiepta un deformēta, kā arī ietekmēs detaļu izmērus pēc lieces. Lai izvairītos no cauruma pozīcijas, kas sadalīta lieces deformācijas zonā, parasti pārliecinieties, ka urbuma malas attālums b (tuvākais attālums no ārējās malas līdz cauruma malai pēc lieces) ≥ 3 reizes pārsniedz plāksnes biezumu. Eliptiskajam caurumam, kas ir paralēls lieces līknei, lai nodrošinātu lieces precizitāti un novērstu cauruma stāvokļa deformāciju, cauruma malas attālumam parasti jābūt ≥ 4 reizes lielākam par plāksnes biezumu.
Ja cauruma pozīcija ir jāsadala deformācijas apgabalā, lai nodrošinātu precizitāti, parasti tiek izmantota metode, kurā vispirms tiek apstrādāti mazi caurumi un pēc tam urbuma paplašināšana pēc liekšanas, lai atbilstu prasībām. Deformācijas zonu var arī pārnest, lieces stāvoklī izspiežot caurumus vai robus.
3. Liekšanas daļas taisnās malas augstums
Liekot 90°, lai atvieglotu formēšanu, sagataves taisnleņķa malas augstums h nedrīkst būt mazāks par divreiz lielāku plāksnes biezumu t. Ja projektēšanā ir nepieciešams lieces daļas taisnās malas augstums h ＜ 2T, vispirms jāpalielina lieces augstums un pēc lieces jāapstrādā līdz vajadzīgajam izmēram; Vai salieciet pēc seklas rievas apstrādes lieces deformācijas zonā.
Liekšanas daļai ar slīpu leņķi lieces pusē, tas ir, kad lieces deformācijas laukums atrodas uz slīpās līnijas, zemā lineārā augstuma dēļ slīpās līnijas galā sagatave deformēsies pēc lieces, tāpēc minimālais lieces malas augstums atbilst H> 2T, pretējā gadījumā lieces daļas taisnes augstums jāpalielina vai jāmaina daļas konstrukcija.
4. Liekšanas daļas lieces virziens
Nosakot lieces virzienu, sagataves aizbāžņa lūzuma zonu iespēju robežās izvieto lieces daļas iekšējā pusē, lai izvairītos no mikroplaisas lūzuma zonā izplešanās plaisā ārējā stiepes sprieguma ietekmē. Ja to ierobežo daļas konstrukcija un tam jābūt saliektam gan priekšā, gan aizmugurē, lieces rādiuss ir pēc iespējas jāpalielina vai jāveic citi procesa pasākumi.
Loksnes anizotropijai ir arī noteikta ietekme uz lieces deformāciju, īpaši materiāliem ar sliktu plastiskumu, sagataves lieces līknei jābūt pēc iespējas perpendikulārai loksnes šķiedras virzienam, pretējā gadījumā, ja lieces līkne ir paralēli šķiedras virzienam lieces daļas ārpusē viegli veidoties plaisas. Ja nepieciešams saliekt vairākos virzienos, lieces līknei jābūt leņķī pret šķiedras virzienu.
5. Liekto detaļu atspere
Liekšanas daļu atspere attiecas uz parādību, ka lokšņu metāla plastiskās deformācijas dēļ lieces daļu forma un izmērs mainās pēc tam, kad tās atstāj presformu. Atsperes pakāpi parasti izsaka ar starpību starp sagataves faktisko lieces leņķi pēc lieces un presformas lieces leņķi, tas ir, atsperes leņķa izmēru.
Faktori, kas ietekmē atsperojumu, ietver materiāla mehāniskās īpašības, relatīvo lieces rādiusu, sagataves formu, presformas klīrensu un lieces spiedienu. Tā kā atspērienu ietekmē daudzi faktori un teorētiskā analīze un aprēķini ir sarežģīti, vispārīgi runājot, jo lielāka ir filejas rādiusa attiecība pret plāksnes biezumu, jo lielāka ir atspere. Pašlaik lieces daļu atspere galvenokārt tiek atrisināta, veicot noteiktus pasākumus, lai samazinātu atsperu, kad veidņu ražotājs izstrādā veidni, piemēram, rezervējot atsperes leņķi apakšējā veidnē, izmantojot V-leņķi 88 ° vai {{2 }} °, vai palielinot korekcijas spiedienu lieces laikā.
6. Augšējās formas izvēle lokšņu metāla liekšanas veidnei
(1) Augšējās formas izvēle
Kurš augšējais perforators ir izvēlēts, to nosaka sagataves forma, jo lieces procesā nedrīkst būt nekādu traucējumu starp presformu un sagatavi. Piemēram, U-veida lieces laikā atbilstoši trīs malu izmēram ir jāizvēlas atbilstošā augšējā matrica. Parasti, ja apakšējās malas izmērs ir lielāks vai vienāds ar pārējām divām taisnā leņķa malām, rāmim var izmantot augšējo matricu; Ja apakšējā mala ir mazāka par pārējām divām malām, jāizvēlas augšējais veidnis ar zoss kaklu. Lai detaļa lieces laikā neiejaucas veidnē, izraisot detaļas deformāciju vai nodošanu metāllūžņos, Amada liekšanas mašīnas displeja ekrānu var izmantot, lai simulētu armatūras locīšanu, lai noteiktu, vai matrica ir piemērota locīšanai. armatūras formēšana.
(2) Augšējā formas filejas rādiusa R izvēle
sagataves filejas rādiusu galvenokārt nosaka apakšējās formas V veida rievas platums, un arī augšējās formas filejas rādiusam r ir noteikta ietekme. Augšējās formas filejas rādiuss r parasti ir tāds pats vai nedaudz mazāks par plāksnes biezumu. Salokot cieto alumīniju un citas detaļas ar sliktu plastiskumu, lai novērstu lūzumu vai plaisāšanu, jāizvēlas augšējās un apakšējās presformas ar lielu filejas rādiusu un V veida rievas izmēru, un abos lieces galos jāprojektē plaisu aizturēšanas rievas. piederumu līnija.
(3) Augšējā matricas gala leņķa izvēle
papildus 90° augšējai presformai, salokot atpakaļ SUS nerūsējošā tērauda plāksni, alumīnija plāksni vai vidēju plāksni ar lielu elastību, 86° un 88° augšējo presformu var izvēlēties atbilstoši materiāla atsitiena izmēram, un apakšējā matrica ar tādu pašu leņķi ir jāizvēlas tā, lai tā atbilstu tam.
7. Apakšējās formas izvēle lokšņu metāla locīšanai
(1) Apakšējās formas T V veida rievas platuma izvēle
V veida rievas platuma izvēle galvenokārt balstās uz plāksnes biezumu. Jo lielāks ir V veida rievas platums, jo mazāks ir nepieciešams lieces spiediens. Parasti plānu plākšņu materiāliem bieži izmanto v=6T, kur V ir apakšējās formas V veida rievas platums; t ir plāksnes biezums; 3 mm oglekļa tērauda plāksnēm tiek ņemts 8 reizes plāksnes biezums, bet plāksnēm virs 10 mm tiek ņemts 10 reizes biezums.
Turklāt jāņem vērā detaļas lieces izmērs. Ja izmērs ir mazs, ja apakšējās formas V-veida rievas platums ir liels, loksnes augšdaļa lieces laikā nevar vienlaikus saskarties ar diviem V-veida rievas pleciem, un spēks tiks iedarbināts. ieslīd V-veida rievā, kā rezultātā neveidojas.
(2) Apakšējās formas izvēle
apakšējo veidni parasti iedala vienas rievas apakšējā veidnē un dubultā rievas apakšējā veidnē. Viena sprauga apakšējā matrica ir elastīga un ērta lietošanā, un dubultā spraugas apakšējā matrica ir laba stabilitāte. Piemērojamo apakšējo matricu nosaka atbilstoši faktiskajai situācijai. Turklāt ir dažas apakšējās veidnes ar īpašām formām, piemēram, segmentu atšķirības veidne, sagatavju turētāja saplacināšanas presforma un elastīga gumijas apakšējā presforma ar loka locīšanu utt.
(3) Apakšējās formas V veida rievas leņķis
V veida grope ir sadalīta taisnleņķa apakšējā veidnē un asā leņķa apakšējā veidnē atbilstoši leņķim. Akūtā leņķa apakšējās formas parastie leņķi ir 30 ° un 45 °, taisnleņķa apakšējās formas parastie leņķi ir 88 ° un 90 °, un standarta apakšējās formas leņķis ir 88 °. Tā izvēle tiek noteikta atkarībā no materiālu īpašībām un atsitiena daudzuma. Ja materiālam ir augsta stiepes izturība un liels atsitiens, piemēram, nerūsējošais tērauds vai plāna plāksne, jāizvēlas 88 ° zemāka veidne; Par 90 ° zemāku presformu var izvēlēties mīkstajiem materiāliem, piemēram, parastajam tēraudam ar zemu oglekļa saturu un varu.
Faktori, kas ietekmē atspērienu, tiek analizēti šādi.
1) Saistīts ar materiāla īpašībām. Ja ir tāda pati presforma un tāds pats materiāla biezums, atsperes salīdzinājums ir šāds: sus> al> SPCC. 2) Izmantojot to pašu presformu un to pašu materiālu, plānās plāksnes atspere ir lielāka nekā biezai plāksnei. 3) Jo lielāks ir iekšējais loka rādiuss r tā paša materiāla liecē, jo lielāka ir atspere. 4) Jo lielāks lieces spiediens, jo mazāka ir atspere.
8. Par ofseta lieci
Ja iespējams, apstrādājamo detaļu novieto simetriski uz mašīnas ass, lai to saliektu pēc iespējas tālāk, lai darbība būtu precīzāka nekā apstrādājamā priekšmeta nobīdes locīšana, un nobīdes slodzes nelabvēlīgo ietekmi uz mašīnu var novērst. izvairījās. Ja nobīdes liece patiešām ir nepieciešama, lieces tonnāžai ieteicams nepārsniegt 30% no kopējās tonnāžas.
Mēs galvenokārt analizē lokšņu metāla lieces procesu un ar to saistītos procesa parametrus no lieces procesa viedokļa un koncentrējas uz to, kā aprēķināt atlocīšanas izmēru un lieces kompensācijas vērtību, kā saprātīgi izvēlēties presformu, noteikt lieces spēku un izplatītākās problēmas liecē process. Citiem lieces veidiem, piemēram, stieņu liekšanai Eņģes locīšana nav minēta. Ja nepieciešams, lūdzu, skatiet attiecīgos materiālus vai sazinieties ar mums, lai iegūtu profesionālus risinājumus.
