Precīzas lieces presformas ražošanas procesa analīze
Lokšņu metālapstrādes nozare ir svarīgs Ķīnas'. mašīnu ražošanas nozares atbalsta spēks, kurā locīšanas apstrāde ir neaizstājams process lokšņu metāla apstrādē, un presformu izmantošanas biežums katru dienu ir salīdzinoši augsts. Tomēr lieces procesa organizēšanas procesā, lai efektīvi uzlabotu detaļu un izstrādājumu kvalitāti un ražošanas efektivitāti, ļoti svarīgs saturs ir augstas kvalitātes lieces veidnes izvēle. Šī raksta galvenais saturs ir veids, kā realizēt izcilu lieces presēšanas kvalitāti no ražošanas.
I daļa: lieces mašīnas matricas pašreizējā situācija
(1) vietējo veidņu zīmoli ir nevienmērīgi, veidņu kvalitāte nav pietiekami stabila, rentabla (2), ja tiek izmantotas importētas veidnes, cena ir augsta un piegādes laiks ir pārāk garš; (3) ja ir nepieciešamas nestandarta veidnes, ir maz sakaru kanālu ar veidņu ražotājiem un savlaicīgums ir vājš; (4) nozare nav ieviesusi noteiktu pelējuma standartu. Rezultātā dažādu ražotāju izgatavotās veidnes nevar apmainīt, kā rezultātā, izmantojot veidnes, lokšņu metāla lietotāji tiks nolaupīti pārdošanai, un izvēles vieta ir maza.
Otrā daļa: galvenā problēma, kas saistīta ar presēšanas bremžu instrumentu kvalitāti
1) Materiāls
Kā lieces presformas materiāls jāizvēlas parastos dzelzs un tērauda uzņēmumos ražotais 42CrMo. Salīdzinot ar citiem materiāliem, 42CrMo materiālam ir acīmredzami lieliskas mehāniskās īpašības. Tam ir raksturīgas augstas stiprības, augsta sacietēšanas, laba stingrība, neliela deformācija rūdīšanas laikā, augsta šļūdes izturība un ilgstoša izturība augstā temperatūrā. Tirgū ir arī t7a un T8A materiāli, lai gan šie materiāli var sasniegt noteiktu virsmas cietību, termiski apstrādājot. Tomēr rūdīšanas slāņa mazā dziļuma dēļ instrumenta serdes audi ir pārāk mīksti un viegli deformējami. Cenu ierobežojumu dēļ daudzos locīšanas presformu materiālos tiek izmantoti salīdzinoši lēti materiāli. Materiāliem, ko izmanto ārvalstu liekšanas presēs, ir labākas visaptverošas īpašības, piemēram, nodilumizturība, izturība pret koroziju un pulēšanas spilgtums nekā vietējiem materiāliem. Tas būtiski ietekmē arī sadzīves liekšanas presformu izskata kvalitāti un kalpošanas laiku.
2) Termiskā apstrāde
Lai iegūtu kvalificētu un vienmērīgu liekšanas presformas cietību, ļoti svarīgs ir termiskās apstrādes process. Liekšanas matricai nepieciešamā cietība ir 47 ± 2 hrc, kas nozīmē, ka cietībai jebkurā veidnes virsmas vietā jābūt no 45 līdz 49 hrc. Un cietības slāņa dziļums tiek kontrolēts virs 10 mm. Vispārējais termiskās apstrādes process ir šāds: pirmkārt, metināt rupji nofrēzētu sagatavi ar pacelšanas gredzenu uz gala virsmas, ievadīt apkures krāsnī un paaugstināt temperatūru līdz 880 ℃ utt. produkts ir sasniedzis temperatūru kopumā → izlāde → eļļas dzēšana → dzesēšana → deformācijas pārbaude → aukstā korekcija → rūdīšana → cietības pārbaude. Rūdīšanas un turēšanas laiks atšķiras atkarībā no partijas. Pabeidziet iepriekš minētās darbības un būtībā pabeidziet neapstrādātas frēzēšanas sagataves termisko apstrādi.
Iepriekš minētajās darbībās ir vairāki galvenie punkti:
(1) pacelšanas gredzens ir piemetināts gala virsmā suspensijas sildīšanai un suspensijas dzesēšanas eļļas dzesēšanai. Tā kā lieces formas forma ir neregulāra ģeometrija, dzesēšanas laikā dzesēšana ir nevienmērīga un nevienmērīgs ātrums, kas radīs lielu deformāciju un to nevar kontrolēt. Tāpēc tikai apturētās sadegšanas režīms un apturētā dzesēšana var efektīvi samazināt presformas deformāciju. Tā kā tas tiek uzkarsēts un atdzesēts suspendētā stāvoklī, šajā procesā pacelšanas gredzens tiek metināts ar matricu un karsēts krāsnī. Ja veidne ir pārāk smaga, to ir viegli salūzt starp pacelšanas gredzenu un veidni 880 ℃ temperatūrā. Sakarā ar termiskās apstrādes un sildīšanas ierobežojumiem, parasti ražotāji uzstāj uz 835 mm standarta garuma veidņu izgatavošanu. Ja veidnei ir termiskās apstrādes defekti, veidnes kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts.
(2) aukstā korekcija. Pēc produkta iznākšanas no eļļas krāsns deformācija ir nekontrolējama pašas formas neregulārās ģeometrijas dēļ. Tāpēc pēc pelējuma iznākšanas no eļļas krāsns katram produktam ir jānosaka deformācija. Ja deformācija ir pārāk liela, tai nepieciešama aukstā korekcija. Lai izvairītos no nepatikšanām, daudzi ražotāji korekcijai izvēlēsies vecmodīgo sarkano dedzināšanas metodi ar liesmas pistoli. Atkārtotas sadedzināšanas vietā tas izraisīs lokālu audu mīkstināšanu. Ikdienas lietošanā ir iespējami drošības apdraudējumi.
Liekšanas veidnei ar stingri kontrolētu termiskās apstrādes procesu jāsasniedz šāds kalpošanas laiks: apstrādājot nerūsējošā tērauda plāksni, kuras biezums ir mazāks par 2,0 mm (ieskaitot 2,0 mm) un aukstu plāksni, kuras biezums ir mazāks par 3,0 mm (ieskaitot 3,0 mm), apakšējā liece tiek pieņemta matrica ar 6–8 reizēm lielāku V rievu, un griešanas malas R leņķis var izturēt 20 000 000 biežus līkumus (pārvēršot par pieaugušajiem, ja matricu izmanto 200 000 reizes gadā, to var izmantot 10 gadus). griešanas malas nodilums ir 0,03 mm robežās. Vai zemā cena tiešām ir rentabla? Tiks konstatēts, ka tas nav tas pats, kas ar naža galīgo izmantošanu. Tikai profesionāls termiskās apstrādes process un kvalificēti materiāli var nodrošināt veidnes izturību.
III daļa: Precīza NC liekšanas instrumentu slīpēšana
Pirmajos divos punktos minētie presformas materiāli un materiālu termiskā apstrāde galvenokārt ir saistīti ar liekšanas formas kalpošanas laiku. Tad griešanas malas un matricas V veida rievas virsmas apstrāde ir vissvarīgākais process, lai nodrošinātu veidnes precizitāti.
Tradicionālajā slīpēšanas procesā malas slīpēšanas metode ir šāda: manuāli sadaliet slīpripas leņķi uz pusēm, noslīpējiet vienu pusi, pēc tam noslīpējiet otru pusi un visbeidzot manuāli slīpējiet R leņķi, ko veic uzstādītājs. Līdzīga ir arī apakšējās formas V veida rievu apstrādes metode. Izlabojiet slīpripu vienā V formā. Jo vairāk slīpējat, jo platāka ir V veida rieva. Visbeidzot, manuāli noslīpējiet V veida rievas virsmas R stūri. Šai tradicionālajai apstrādes metodei ir zema precizitāte, un tā nevar sasniegt tā paša modeļa konsekvenci, kas palielina savstarpējas aizvietojamības grūtības turpmākai veidņu atjaunināšanai.
Pirmkārt, izveidotā slīpripas apstrāde. Šis process pilnībā izjauc tradicionālo slīpripas apstrādes metodi, un atbilstošais veidotais slīpripas tiek apgriezts atbilstoši katra veidnes modeļa atbilstošajai formai. Pēc tam tiek veikta formas slīpēšana, lai vienkāršotu sarežģīto virsmas slīpēšanu vienkāršā virsmas slīpēšanas principā, lai labāk kontrolētu galvenos izmērus, piemēram, R leņķi, leņķi un V veida rievas platumu.
Otrkārt, rupji slīpējiet griešanas malu un V veida rievas virsmu.
Treškārt, griešanas malas un V veida rievas virsmas smalka slīpēšana. Malas vai V veida rievas virsmas rupjās slīpēšanas procesā slīprips zaudēs, tāpēc pirms smalkas slīpēšanas slīprips automātiski kompensēs zaudējumus un kompensāciju sistēmas darbības rezultātā.
Ceturtkārt, viegls nazis. Apvienojiet vieglā naža laiku un slīpripas graudu izmēru. Tādējādi katras formas izmēri var būt konsekventi, precīzi ar izmēru pielaidi 0,01 mm.
Iepriekš minētie četri soļi tiek pabeigti vienlaikus, kas var ievērojami uzlabot presformas konsistenci un stabilitāti.
Lielākā daļa tradicionālo slīpēšanas metožu ir cilvēka iejaukšanās visā ražošanas procesā; Visā NC slīpēšanas ražošanas procesā viss process ir pati iekārta un atbalsta NC sistēma, kas kontrolē izstrādājuma izmēru veidošanos un izmēru precizitāti. Tāpēc ražoto veidņu konsistence un stabilitāte būtiski atšķiras.
Tradicionālā procesa defektu dēļ veidnes konsistence nevar būt stabila. Tāpēc visa veidne ir izmantota Ķīnā ilgu laiku. Tomēr importētie zīmoli, piemēram, Amada, ir ražojuši veidnes ar standarta garumu 835 mm un 500 mm. Iemesls ir tāds, ka uzlabotas slīpēšanas iekārtas un tehnoloģijas var ražot konsekventas veidnes. Lai panāktu maināmas savienošanas efektu. Tā ir arī tehnoloģiju atšķirība starp vietējiem un ārvalstu ražotājiem, kas izraisa standarta nozares specifikācijas trūkumu liekšanas veidnēm. Katrs ražotājs ražo savu veidņu izmēru. Ja ir vienots izmēru standarts, lokšņu metāla lietotāji var būt neatkarīgāki, izvēloties ražotājus, bez nepieciešamības pielāgoties noteiktai veidnei vai ražotājam.
