METAL PRESS BRAKE BENDING AUTOMATION
Lieces automatizācija ir preses bremžu ražotājiem veltīta tēma.
Bija pieprasījums, kurā klients gribēja saliekt tērauda ar 25 mm biezumu. Nekas īpašs un nav iespējams piedāvāt cenu, bet arī ir nepieciešams, lai pamatotu, vai mašīna varēs nodrošināt augstu tonnāžu vienā zonā bez bojājumiem un novirzēm. Turklāt tā bija standarta Promecam sistēma, kas parasti ir tikai 100 t / m un iemesls starpproduktu nomaiņai biezākai. Visas šīs lietas nav standarta, bet ne pārāk sarežģītas, un mēs pārbaudījām iespēju piegādāt adapterus, lai pārietu uz Trumpf-Wila, jo šai sistēmai un platumam 20 mm var būt 200 t / m.
Labi, bet kas ir par automatizāciju? Klients vēlas iegādāties preses bremžu instrumentus, lai uzsāktu jaunu ražošanu. Bet kāda ir svara daļa? Galvenokārt tas bija diezgan mazs platums, bet vairāk nekā 35 kg. Tātad, kā jūs to risināsiet? Ir iespējams veikt projektu un aprēķināt visu, bet kā rīkoties ar lielu svara daļu, ja tā būs reāla tipiska produkcija ar daudzumiem katru dienu? Un smieklīgs stāsts, ka klients arī par to nedomāja. Un tas nozīmē, ka viss mūsu produkts varētu būt pilnīgi bezjēdzīgi, ja klients nevar apstrādāt daļu ražošanas. Nē, viņš var organizēt apstrādi ar diviem strādniekiem vai darbnīcu vieglajiem celtņiem, bet pastāvīgā manuālā apstrāde nerada normālu ražošanu.
Tāpēc pirmais iemesls nav domāt par instrumentiem, bet gan par automatizāciju. Vairākiem līkumiem un jaunām preses bremzēm tas varētu būt šāds frontālais balsts, kas lieces laikā seko daļai. Bet, lai veiktu pilnīgu apstrādi, ir nepieciešams domāt par automātisku vai pusautomātisku sistēmu, lai pārvietotu daļu vai robotu risinājumu.
Jā, pirmais automatizācijas lauks nav atkārtotais masīvais darbs, bet smagās daļas, kurās manuāla apstrāde ir diezgan grūti vai neiespējama. Turklāt tirgus piedāvā arī risinājumus esošajām preses bremzēm, lai tās aprīkotu ar automātisko sistēmu.
Otrs stāsts ir masveida ražošana. Preses bremžu operatora darbs nav viegls. Viņam ir vajadzīgas visas stundas, lai paliktu mašīnas priekšpusē un padarītu gabalu pārvietošanu pa vienam. Ja darbs patiešām atkārtojas, robots varētu būt patiešām lieliski risinājumi, lai palielinātu produktivitāti un turklāt nonāktu 24 stundu darba maiņas režīmā. Turklāt ir dažādas attīstības tendences, lai mainītu darbavietas, mainītu preses bremžu instrumentus, nomainītu paliktņus, lai ielādētu un izkrautu detaļas utt. Ir lietderīgi zināt, ka robots ir arī ļoti elastīgs ieguldījums, ja izdarīsiet pareizo izvēli - rīt jūs varat pārvietojiet to uz citām lietojumprogrammām un uzstādiet, piemēram, metināšanas sistēmu. Robotu lokšņu metāla locīšana nav tik masveida kā metināšanas šūnas, bet ir daudz iemeslu, lai darbotos ar robotiem. Un tā ir arī investīciju puse jaunajām digitālajām tehnoloģijām, modernai rūpnīcai un jaunākajām inovācijām šajā jomā.
Interesanti arī redzēt, ka daži ražotāji izstrādā arī robotikas jauninājumus, lai mainītu preses bremžu instrumentus ar otru robotu lidojumā. Ar vienu robotu tas ir diezgan problemātiski, jo ir nepieciešams mainīt satvērēju. Bet, ja jūs meklējat patiešām ātru ražošanu un darba ciklu maiņu, ir iespējams piegādāt arī īpašus instrumentus plauktos kopā ar robotu vai citu manipulatoru, lai sagatavotu preses bremzes jaunus darbarīkus jaunajam darbam.
Interesanti zināt, ka automātiskais risinājums var būt arī nevis atsevišķa lieces šūna, bet gan savienojums ar citām sistēmām, piemēram, nodot daļas no perforēšanas vai uz citām vietām. Ir daudz fantāziju un projektu, kuriem vajadzētu būt patiesiem - vairāki roboti, kas paredzēti garām detaļām, portālu sistēmas vai sliedes robotiem, lai pārvietotu to no preses bremzēšanas zonas, ja nepieciešams, lai darbotos no operatora vēlreiz, neliels perforēšanas stacijas darbs, stiprinājuma darbības utt. .
Testēšana Nospiediet bremžu instrumentu
Visiem preses bremžu instrumentu ražotājiem ir preses bremžu lieces. Kad klients pieprasa tonnāžu, atsperu, toleranci, leņķi - viss, kas ir iespējams, ir galvenā teorija. Jā, tā ir balstīta uz kādu pieredzi, formulām, idejām un aprēķiniem, bet, kad rīks netika pārbaudīts ar tēraudu - ir tikai teorētiski parametri.
Turklāt ikviens, kas strādā ražošanā, tiek informēts, ka pat viena un tā paša materiāla preču zīme, kas iegūta no dažādām partijām, var izraisīt atšķirīgus deformācijas rezultātus.
Kā teorija kļūst par praksi. Nav burvju - nevienam no preses bremžu instrumentu ražotājiem nav darbnīcu preses bremzes pat par 100 tonnām, lai pārbaudītu visas detaļas. Tātad parasti jebkurš tests tiek veikts ar nelielu daļu, lai pārbaudītu kompakto preses bremzi. Turklāt, ja klients pieprasa stingras pielaides, iespējams, visi pieprasa lielāku plaisu - ir grūti veikt visas izmaksas par kļūdām un garantēt kaut ko ļoti precīzu un īpašu. Un tur ir arī citi melni plankumi - pat tad, ja jūs varat pārbaudīt rīku par 100 mm, tas negarantē, ka rezultāti būs vienādi divos metros - ir arī gareniskās attiecības. Bet, ja instrumentu piegāde ir jāveic un forma ir īpaša, nav iespējams nosūtīt teorētisko formu un nepārbaudītu ražošanas rezultātu, jo ražotājam ir pienākumi attiecībā uz izstrādāto instrumentu. Tieši tāpēc jautājums par veikala pārbaudi ir nepieciešams un tas ir jārisina pirms nosūtīšanas.
Kā pārbaudīt, ja iespējams, pārbaudīt? Ir divas galvenās pieejamās mazo izmaksu prakses: lāzera griešanas sekcijas ar metināšanas vai plastmasas izmēra drukāšanu. Plastmasas drukāšana ir pilnīgi jauns risinājums ar neticamu priekšrocību - tikai nepieciešams, lai 3D printerim būtu prototips. Bet ir arī viens liels trūkums - plastmasa nav metāls, un tas nozīmē, ka plastmasas izturība ir pietiekama, lai pārbaudītu īpašus instrumentus plāniem materiāliem. Taču, protams, plastmasas prototipiem ir laba attīstība - 3D metāla druka ir gandrīz nākotne. Turklāt, lai palielinātu instrumenta stiprību, tas tiek izgatavots ne tikai ar plastmasas 3D apdruku, bet ar dažiem iekšējiem metāla ieliktņiem ap darba zonu, lai novērstu dažas lielas deformācijas. Jebkurā gadījumā tas nav darba risinājums, bet gan rīks testiem.
Lāzera griešana kopā ar metināšanas - tradicionālo testēšanas procesu, lai izveidotu nelielu speciālā instrumenta daļu. Procesa trūkums ir piekļuve lāzera griešanas mašīnai, bet priekšrocība, ka jums būs īsts metāls, kas nav rūdīts, ar nepieciešamo formu, lai padarītu testa līkumu. Vai ir nākotnes attīstība? Grūti pateikt, bet lāzera griešanas nomaiņa ar ūdens strūklu var dot iespēju samazināt precizitāti par 50 mm vai vairāk. Svarīgi ir arī tas, ka šādas formas sagatavošanas izmaksas ir ļoti zemas, lai vienā lapā būtu tikai daži gabali.
Kāds ir galīgais tests? Parasti līknes kvalitāte un ģeometrija, kas ir pieņemama klientam, lai sāktu normālas lieces instrumenta ražošanu ar atbilstošu materiālu un sacietēšanu. Vai atgriezeniskā saite, kas ļauj veikt izmaiņas. Instrumentu prototipu testēšanas un testēšanas iemesls ir ļoti svarīgs - neviens nevēlas risināt sagatavotās un rūdītā instrumenta modifikācijas pēc pārdošanas. Jāizmanto visas iespējas, lai līdz minimumam samazinātu visus riskus. Tātad testa prototips ir veids, kā kontrolēt deformāciju, lai pārtaisītu teoriju reālajā līkumā.
Jebkurā gadījumā katram atkārtojamam procesam ir risinājums, kas ir realizējams, bet ir balstīts uz detaļas un instrumenta ierobežojumiem. Tas ir jautājums par pieredzi un lauka zināšanām. Galvenais punkts parasti ir tikai viens - klientam ir reālas un saprātīgas prasības un jāpieņem speciālo instrumentu aprēķini. Visiem pārējiem ir jābūt pētījuma priekšmetam. Un nav melnā punkta, pat ar biezu materiālu ir iespējams padarīt spēku un stresa modulāciju par teoriju reālistisku. Tā nav parasta procedūra, bet palīdz izbeigt melnās vietas.
