Risinājumi lokšņu metāla liekšanas zīmju problēmām
Ja klients pieprasa, lai bišks preses-bremžu instrumentu marķējums uz izliektā metāla tiktu pilnībā likvidēts vai ja veikala darbinieki saskaras ar rādiusa izliekumu tādā daļā, ko vienkārši nevar izdarīt ar regulāru instrumentu palīdzību, kā viņi vēršas pie šīm problēmām , it īpaši, ja viņi nezina, kā to darīt?
Dažreiz daļu var pabeigt, lai noņemtu instrumenta zīmes, bet unikāla rādiusa saliekšana ir vairāk izaicinājums. Abos gadījumos ir nepieciešama cita veida saliekuma detaļas, bet ne ar tradicionāliem presēšanas bremžu instrumentiem.
Veids, kā tas tiek darīts, ir ar uretāna-preses bremžu instrumentu, kas var novērst instrumenta zīmes kopā ar ražojošiem līkumiem, ko nevar darīt citi instrumenti.
Ar šo instrumentu var veikt pilnīgi pabeigtas detaļas, piemēram, spārna priekšējo malu vieglajai lidmašīnai, kur instrumentu zīmes traucētu gaisa plūsmu un lidmašīnas pacēlāju. Tas var pat veikt neliela diametra cauruļu nesalocītu līkumu, kam nepieciešams apvilkt citu komponentu.
Uetāna instrumenti var būt tikpat izturīgi kā plastmasa un tikpat elastīgi kā gumija. Uretāni tiek izmantoti daudzās ražošanas jomās, jo to fizikālās īpašības ietver lielisku izturību pret nodilumu, labu triecienizturību un lielisku izturību un izturību. Turklāt tas nodrošina augstu slodzes izturību.
Tāpat kā jebkuras preses bremžu instrumentu gadījumā, lietojumprogramma vienmēr nosaka, kāda veida uretāns jāizmanto. Uretānu var izmantot gan štancēšanai, gan mucai, bet apmēram 99 procentiem no laika, kas ir mirstošais, atkarībā no lietojuma.
Bet ko tas dara personai, kurai nepieciešams saliekt komponentu? Tiešām, ne daudz, jo tas ir uzņēmums, kas veido instrumentus, kas izvēlēsies pareizo uretānu un darbarīku. Rīku stils un tips ietver cietību un dizainu, lai kontrolētu atsperu materiālu, kas ir saliekts.
Carl Michelsen, Polyurethane Products Corp. VP, ir ilgstošs uretāna preses bremžu instrumentu un sastāvdaļu piegādātājs. Viņš norāda, ka poliuretāna darbarīkus var izmantot, lai saglabātu tērauda oglekli standarta preses bremžu darbarīkā, iestrādājot nerūsējošā tērauda detaļās. Tā kā šī ogle vēlāk var rūsēt detaļās, tos savienojot.
„Viens no mūsu uzņēmuma veidotajiem darbiem ir U-veida siles no nerūsējošā tērauda,” viņš saka. “Problēma ar to ir tā, ka sāniem jābūt taisniem un centrā jābūt perfektai U formai. Šīs siles tiek izmantotas notekūdeņu pārvietošanai. Un tie ir izgatavoti no 0.125-in. līdz 0,250 collu biezam nerūsējošam tēraudam. Viņi parasti ir 10 collu līdz 24 collu diametrā. Viņi izmanto U veida formu bez vārpstu. Parasti, ja tas tiek darīts, izmantojot parastās preses bremžu darbarīkus, pareizai konfigurācijai nepieciešams 40 līdz 50 hits. Un tas ietver divus operatorus, kas apstrādā lielu nerūsējošā materiāla gabalu, kas, iespējams, sver 200 līdz 300 mārciņas. Izmantojot uretāna-preses bremžu instrumentu, mēs varam darīt to pašu četru līdz piecu sitienu laikā. ”
Nav instrumentu atzīmes
Michelsen arī norāda, ka viņu primārie klienti preses bremžu darbarīkiem ir metālapstrādes veikali, kuriem ir nepieciešamas detaļas, kas nerāda instrumenta atzīmes.
„Lai gan daudzas mūsu darbarīki tiek pārdoti, lai likvidētu spiediena bremzēšanas zīmes, lielais rādiusa locīšana ir arī galvenais elements, lai izmantotu šo instrumentu. Piemēram, es daru visu veidu biznesu ar uzņēmumiem, kas ražo ugunsdzēsēju mašīnu un avārijas transportlīdzekļus, jo viņi izmanto pulētu plāksni, ko viņi nevēlas, lai uzspiestas preses bremžu instrumentu iekārtas, un tām bieži ir lieli izliekuma rādiusi.
„Mēs arī darām daudz gaismas ķermeņu. Tā kā šie ķermeņi izmanto difūzus perforētos ekrānus virs gaismām un, lietojot parasto presēšanas bremžu darbarīkus, tie izskatās briesmīgi no instrumenta zīmēm. Ar šo rīku var izdarīt daudzus līkumus, lai materiāli būtu tik plāni kā 0,005 collas un tikpat bieza kā 0,250 collas. Galvenokārt tas ir saistīts ar ģeometriju, ”viņš saka.
Michelsen arī atzīmē, ka uretāna darbarīki ir dabiski vainagojami. Viņš piebilst: „Ir vēl viena dīvaina lieta, kas notiek ar uretānu. Daudzām preses bremzēm ir veids, kā kontrolēt to kronēšanu, lai iegūtu taisnu daļu. Izmantojot uretāna spiediena bremžu darbarīkus, pat ja jums ir veca, neprecīza preses bremze, ja jūsu perforators ir taisns, uretāns darbosies kā nabaga cilvēka vainagošanas ierīce. Jūs varat veikt mirušās taisnas daļas ar uretānu, kur jūs ar to cīnītos, ja lietojat tērauda mīklas.
“Piemēram, ja sākat veidot apgaismes ķermeņus un jūsu preses bremze nav mirusi taisni, jūs ražosiet nevēlamas detaļas. Tā kā daļai centrā būs priekšgala. Tas nebūs taisnība. Bet, ja jūs izmantojat uretāna spiediena bremžu instrumentu, tas būs taisnība katru reizi. Ja preses bremzē ir taisni perforators, jums būs taisna daļa. ”
Michelsen atzīmē, ka uretānu var izmantot tikai grunts lieces preses bremzēs. Tas galvenokārt nedarbojas ar gaisa locīšanu.
Par uretānu
Uretāns nāk četros galvenajos metālu formēšanas veidos, un deformācijas attiecībā uz detaļu komponentiem noteiks, kas būtu jāizmanto. Cietību un novirzi mēra A vai D mērītāja skalā.
Ļoti ciets uretāns ir 75D durometrs, un tam ir piecu procentu novirze. Cietais uretāns ir 95A Durometrs ar 15% novirzi. Vidēja uretāna ir 90A Durometrs ar 25% novirzi un mīksts uretāns ir 80A Durometrs ar 35% novirzi. Uretāns vienmēr piedāvā nemainīgu tilpumu, un, ja tas ir pienācīgi ierobežots, tas var radīt bezgalīgu spiedienu, Michelsen saka.
Jautāts par to, kā dažādie uretāna Durometri spēlē, Michelsen saka: „Tas ir spēks, kas nepieciešams, lai veiktu konkrētu darbu. Ja jūs saliekat 0,250 collu materiālu, tam būs nepieciešams vairāk spiediena. Lai veiktu stingrākus materiālus, jums ir nepieciešams stingrāks uretāns. Arī citi faktori ir tas, cik daudz pagarinājuma uretāns redzēs formēšanas operācijā un cietība ir tieši saistīta ar pagarināšanos. Jo grūtāk uretāns, jo mazāk tas izstiepsies.
“Es to raksturoju kā vairāk par formas izmaiņu faktoru uretānā. Jo mīkstāks uretāns, jo vairāk to var mainīt. Mīksts uretāns, kuru var mainīt par 50 procentiem, un tas paliks pilnībā elastīgs, un jūs vēlaties strādāt elastīgās robežās. ”
"Tad tur ir cīņa pret to, kas ir tikai materiāla funkcija," saka Michelsen. “Parasti atsperes tiek ņemtas vērā formā-perforators. Esmu izdarījis materiālus, kuriem ir 70% materiāla atsperu. "
Bet, lai gan tas viss ir jāņem vērā presēšanas bremžu darbarīkos, tas patiešām ir instrumentu ražotājs, kas to veidos, lai apmierinātu daļas problēmas. Tomēr Michelsen norāda, ka „ir gadījumi, kad izmanto poliuretāna-preses bremžu instrumentu, kur produktivitāte ir uzlabojusies par 1000 procentiem.”
Kad jūs sastopaties ar daļu, kurai ir unikāls rādiuss vai kas prasa perfektu, bez iezīmētu apdari, uretāna darbarīki varētu būt ceļš.
