Sheetmetāla griešana ar maināmiem grābekļa griešanas leņķiem
Metāla griešana ir metāla izgatavošanas process, ko izmanto griešanas (bīdes) taisnām līnijām uz lokšņu metāla starp divu pretēju griezējinstrumentu malām. Pirmais solis procesā ir materiāla nostiprināšana ar balonu turēšanu. Kad materiāls ir saspiests, kustīgais asmens atgriežas pa fiksētu asmeni, un atstarpi starp tiem nosaka nepieciešamais nobīde.
Kustīgo asmeni var iestatīt leņķī, lai pakāpeniski sagriež metāla materiālu no vienas puses uz otru; šo leņķi sauc par griešanas leņķi vai grāvja leņķi. Lielāks griešanas leņķis samazina nepieciešamo spēka daudzumu, bet palielina triecienu.
Ciktāl tas attiecas uz aprīkojumu, mašīnu veido elementi, kas parādīti 1. attēlā: bīdes galds, tukšie turētāji (F), augšējie un apakšējie asmeņi (A, E) un aizmugurējais gals (G), ko izmanto, lai nodrošinātu, ka materiāls tiek sagriezts, ja tas ir paredzēts. Bieži tiek konstatēts, ka atbalsta materiāls atbalsta griešanas materiālu ar izvēles automātisku izkraušanu vai virskārtu.
Lai iegūtu perfektu lokšņu griešanu, ir nepieciešama augstas kvalitātes metāla bīdes, kas spēj samazināt dažādo lokšņu metāla īpašību ietekmi, iekšējo spriegumu un ģeometriju. Šie dabiskie efekti, ja tie netiek koriģēti un kompensēti, kļūst par gala produkta defektiem, kas ietekmē kvalitāti.
Metāla griešanas procesa mainīgie
Tāpat kā gandrīz visos ražošanas procesos, ir ieteicamās metodes, lai nodrošinātu labāko gala rezultātu. Sheet Metal Shearing nav izņēmums. Pārgriežot šo procesu, ir svarīgi saprast vairākus mainīgos, kas var noteikt griešanas mašīnas kvalitāti. Tie ietver griešanas leņķi, griešanas leņķi, asmeņu noņemšanu un noņemšanas leņķi.
Griešanas leņķis: kā parādīts 1. attēlā, griešanas leņķis (C) ir asmens asmens griešanas leņķis. Tas nedaudz ietekmē griešanas spēku. Izmantojot divus kvadrātveida malas lāpstiņus, nepieciešams lielāks griešanas spēks nekā tad, ja augšējais lāpstiņas malks ir neliels leņķis, parasti līdz 87 grādiem. Apakšējais asmens vienmēr ir 90 grādu leņķī.
90 grādu leņķa asmens tiek saukts par "četru malu" asmeni un to var pagriezt, lai izmantotu visas četras malas. Leņķveida asmeņi tiek saukti par "divu malu" asmeņiem, un to var pagriezt, lai izmantotu tikai divas malas. Pretējām malām ir leņķis, kas ir lielāks par 90 grādiem, un tāpēc to nevar izmantot griešanai.
Noregulēšanas leņķis: kā redzams 2. attēlā, griešanas leņķis (M) lieliski ietekmē griešanas spēku un būtiski ietekmē griešanos, kas var rasties, izgriežot plānas sloksnes. Bīdes leņķis ir mazāks par 3 grādiem.
Lāpstiņu atstatums: kā parādīts 1. attēlā, lāpstiņa atstarojums ir perpendikulārais attālums (B) starp griezējierīcēm. Precīzs griešanas attālums ir atkarīgs no plākšņu biezuma un materiāla izturības. Precīzas vērtības jānosaka katram gadījumam.
Ja pļaušanas attālums ir pārāk mazs, palielinās instrumenta nodilums, kā rezultātā palielinās instrumentu izmaksas un griešanas spēks. Ja pļaušanas attālums ir pārāk liels, materiāls tiek vilktas starp diviem asmeņiem. Rezultāts būs griezuma maliņa ar palielinātu koniskumu un lielāku plastmasas deformāciju. Griešanas noņemšana ir galvenais faktors mala kvalitātei.
Piemēram, 16 mm biezu plāksni vajadzētu sagriezt ar 0.64 mm lāpstiņas atstarpi (0,04 mm x 16 mm = 0,64 mm). Imperatora vienībās 1/2-in. plāksnīte jāsamazina ar 0,03 collas asmens atstatums (0,06 collas x 0,5 collas = 0,03 collas).
Notīrīšanas leņķis: lāpstiņa nav pilnīgi vertikāla, bet noliekts virzienā uz aizmuguri, lai atvieglotu gabalu nošķiršanu. Kā redzams 1. attēlā, nostiepes leņķis (D) ir fiksēts un parasti ir iestatīts uz 1,5 grādiem.
Lapu pļaušanas defekti
Kopējie griešanas defekti ietver griešanu, taisnīguma kļūdu (kraukšanu), liekšanos un sliktu malu kvalitāti. Saprotot, kas izraisa griešanas defektus, metāla šķēru operatoriem ir lielākas izredzes tos izvairīties.
1. defekts: savērpšana: kā parādīts 3. attēlā, šis defekts pavirzina plāksni pa tās asi. Tas parasti notiek, ja tiek sagrieztas šauras sloksnes (mazāk nekā 10 reizes biezāka). Griešanas apstākļi, kas palielina šo defektu, ir saistīti ar lokšņu metāla ģeometriju (augsts biezums, samazināts platums, īss garums), materiāla īpašībām (mīksts materiāls, nevienmērīgs strāvas sadalījums) un, protams, griešanas parametri (augsts grīdas leņķis, augsts griešanas ātrums).
Lai samazinātu šo defektu, ieteicams pazemināt grāvja leņķi un asmeņa ātrumu. Ir arī lietderīgi pievienot pretsitienu ierīci. Šī opcija sastāv no vairākiem hidrauliskiem cilindriem, kas spiež plāksni pret augšējo lāpstiņu. Pretējā spēks tiek pielietots griešanas laikā, proporcionāls plāksnes biezumam.
Defekts 2: izkaušana: kā parādīts 4. attēlā, iztaisnošanas defekts rada plāksni, kas ir izliekta plaknē (virsma paliek plakana). Tas ir saistīts ar sloksnes platumu, biezumu, materiāla stiprību un iepriekšējo aukstās velšanās virzienu (atlikušie spriegumi). Lai samazinātu savilkšanu, izmantojiet mazāku griešanas leņķi un veiciet iepriekšēju griešanu pa velmēšanas virzienu.
Vēl viens svarīgs iemesls ir giljotīnas šķēru izmantošana, kur lāpstiņu atbalsta tikai tā galos, nevis visā garumā. Griešanas laikā asmeņi kļūst liekti griešanas spēka dēļ un parasti atveras centrā. Lai novērstu šīs problēmas galveno cēloni, izvēlieties bīdes ar regulējamiem asmens blīvgredzeniem, kas iebilst pret šo novirzi, un turiet asmeņu pilnīgi lineāro.
3. defekts: noliekšana: kāpjošais efekts, kā parādīts 5. attēlā, rada nolietotu loksni. Tērauda loksne vairs nav plakana, jo tās malas paceļas no plaknes. Šis defekts ir saistīts ar griešanas leņķi un plākšņu stiprību. Lai mazinātu šo efektu, ieteicams izmantot mazāku griešanas leņķi (M), kas parādīts 2. attēlā, un noturēt lokšņu metālu ar muguras atbalstu.
4. defekts: slikta mala kvalitāte: griešanas laikā materiāls sākotnēji deformējas plastikā, kā parādīts 6. attēlā, ļoti mazā apgabalā (H), izraisot atlikušo deformāciju. Pēc tam augšējais asis iekļūst materiālā, kas veido tīru zonu (I), kur griešana ir kārtīga un regulāra. Tuvu griešanas galam, materiāls rada un veido plaisas, veidojot raupju un neregulāru virsmu, ko sauc par lūzumu zonu (J), kas stiepjas malas mala (K). Lūzuma zona bieži nav perpendikulāra plāksnei, bet mainīgā leņķī (L).
Lai uzlabotu malu kvalitāti, noregulējiet asmens atstarpi (B) un notīriet instrumenta nodilumu.
Dažādām metāla griešanas šķērēm tas ir atkarīgs no prasībām par griešanas darbību, parasti griežot zem 12 mm mīkstu tēraudu, pagriešanas bīdes ar 2 griešanas malām var pabeigt gandrīz darba vietas, bet griežot biezu plāksni virs 12 mm, labāk apsvērt Variable Rake griešanas giljotīnu, lai iegūtu ideāls griešanas sniegums.
