Metāla preses bremžu instrumentu izvēle
Daudzi uzskata, ka preses bremžu darbgaldi ir neliels metāla veidošanas piederums, ja patiesībā ir pretējs. Lai gan preses bremzes ir izveidojušās par multiaxes, augstas precizitātes iekārtām ar pašregulējošām funkcijām, instrumentēšana ir viss, kas faktiski pieskaras daļai lieces laikā (sk . 1. attēlu ).
Līnija ir izplūdusi starp Wila New Standard, Eiropas un Amerikas standarta instrumentiem. Daudzās funkcijās ir nepieciešami lieli rīki, kas nepieciešami augstas veiktspējas liekšanai. Neatkarīgi no tā, kādu instrumentu un stiprinājuma stilu izvēlaties, pārliecinieties, vai tā atbilst vismaz dažām minimālajām prasībām.
Augsta precizitāte. Darbarīki ir jāražo pie pielaides 0,0004 collu diapazonā. Tas ir ļoti svarīgi, lai sasniegtu daļu precizitāti bez apgriešanas vai citiem iestatījumiem.
Segmentētas sadaļas. Tie ļauj veidot dažādus garumus no vairākiem iepriekš sagatavotiem gabaliem. Mazie gabali ir drošāki un vieglāk apstrādājami.
Pašpietiekama instalācija. Jums vajadzētu būt iespējai ielādēt instrumentus ar cilindru uz augšu. Instrumentu turēšanas sistēmai jāatrodas vairākos gabalos, līdz tiek izmantots saspiešanas spiediens (sk . 2. attēlu ).
Pašapkalpošanās. Tā kā tiek izmantots saspiešanas spiediens, perforatori tiek mehāniski izvilkti pozīcijā. Tas novērš nepieciešamību nolaižot caurumu uzstādīšanas laikā.
Liekšanas rīki Priekšējā iekraušana. Jums vajadzētu būt iespējai uzstādīt instrumentus no mašīnas priekšpuses. Tas saīsina iestatīšanas laiku, jo jums vairs nav nepieciešams pavadīt laiku bīdāmie instrumenti no preses bremzes beigām. Vairumā gadījumu priekšējā iekraušana novērš arī nepieciešamību pēc iekrāvējiem un pacēlājiem.
Standarta izmēri. Kopējā augstuma instrumenti var samazināt vajadzību pēc mašīnas pielāgošanas, mainot darbavietas. Priekšējie balsti, sānu augstums un drošības ierīces paliek kopējā stāvoklī. Un, tā kā rīki ir izgatavoti vienādos augstumos, varat pievienot plauktu gabalus un būt pārliecināti, ka tie atbilst jūsu esošajiem instrumentiem.
Daudziem augstas kvalitātes preses bremžu instrumentiem tiek izmantoti metriskie standarti. Tātad nominālais lielums 0,250 collas. V atvērums faktiski ir 6 mm vai 0,236 collas. Turklāt lokšņu lokšņu lokiem ir nedaudz eliptisks stūra rādiuss, tāpēc jums ir tikai tuvu, lai iegūtu pareizu. Vienkāršības labad šajā rakstā imperatora izmēri ir noapaļoti.
Ņemiet vērā, ka sekojošā diskusija ir vērsta uz gaisa liekšanu un labu iemeslu dēļ. Tendence ir atteikties no grunts vai spiešanas un, ja vien iespējams, aptvert gaisa lieces. Tomēr ņemiet vērā, ka ne visas daļas var ražot, izmantojot klasiskās gaisa lieces metodes.
Darbarīki tiek turēti vietā, kamēr fiksācijas mehānisms ir atvērts.
Uzņēmēji visā nozarē izmanto ļoti atšķirīgus instrumentus, lai izgatavotu līdzīgas vai identiskas detaļas. Daudzi operatori pieņem pieņemamas detaļas ar nepareizu instrumentu, jo tiem nav piekļuves pareizai instrumentēšanai. Viņi to dara; bet “padarot darbu” nav efektīvs vai atkārtojams, un tas var nopietni kavēt darba plūsmu. Labākajai darbarīku atlases praksei patiešām vajadzētu būt vienam eleganti vienkāršam mērķim: sasniegt vislabākās kvalitātes daļas vismazāk iespējamajā laikā.
Kādi metāla liekšanas rīki ir nepieciešami jūsu pieteikumiem?
Tehniskās apkopes veikalam būs vajadzīgi un jāizmanto dažādi preses bremžu instrumenti, nekā pasūtījuma izgatavotājs. Tātad, pirms iegremdēšanas specifikā, nosakiet savas vajadzības un budžeta ierobežojumus.
Piemēram, var būt nepieciešami papildu rīki, lai saīsinātu iestatīšanas laiku. Jūs varat sekot liesās ražošanas principiem un atpazīt priekšrocības, ko sniedz atsevišķa rīku bibliotēka katrai preses bremzei, un tāpēc būsiet gatavs ieguldīt divos eksemplāros darbarīkos, kas tiek glabāti iekārtās. Jūs nezaudējat vērtīgu uzstādīšanas laiku, dodoties uz un no instrumenta gultiņas un citur, meklējot pareizos rīkus. Papildu ieguvums šeit ir tas, ka vairs nav nepieciešama instrumenta stila savietojamība no mašīnas uz mašīnu, jo rīki mēdz palikt pie paredzētās mašīnas (skat . 3. attēlu ).
Ja jums ir nepieciešams iegādāties papildu dublējošus rīkus, lai paplašinātu katra bremžu specializēto paliktni, to izvēle ir samērā vienkārša. Jūs bieži atradīsiet šos rīkus ērtās vietās, ja ne jau preses bremzēs. Meklējiet instrumentus ar vislielāko nolietošanos - tiem ir spīdīgas, spilgtas darba virsmas. Instrumentu korpuss, iespējams, būs tīrs un spilgts. Rusty, netīri rīki plaukta apakšā nav iespējams kandidāti.
Nospiediet bremzes Die izvēle
Lai iegūtu lielāko sprādzienu jūsu buksam, izvēlieties minimālo skaitu zemāku nūju, kas aptver visu jūsu veikalu formu metāla biezumu. Veikaliem ar nelielām zināšanām par zināšanām, neparedzētiem pieteikumiem un ierobežotam budžetam vajadzētu mēģināt izvēlēties zemākus diesumus, izmantojot 8 × 2 noteikumu .
Pirmkārt, nosaka metālu biezuma diapazonu, kuru vēlaties saliekt. Piemēram, jums, iespējams, būs nepieciešams lieciet materiālu 0,030 collas līdz 0,250 grādu biezumā.
Otrkārt, novērtējiet mazāko V mirumu, kas nepieciešams, reizinot plānāko metālu ar 8. Šajā gadījumā 0,030 collas. materiālam būtu vajadzīgs vismazākais mirstums, līdz ar to: 0,030 × 8 = 0,24, ko mēs apaļosim līdz 0.25.
Treškārt, novērtējiet lielāko V dziļumu, kas nepieciešams, reizinot biezāko metālu ar 8. Šajā gadījumā biezākajam materiālam, kas ir 0,250 collas, būtu vajadzīgs lielākais dziļums: 0,250 × 8 = 2.
Jūs tagad esat noteicis mazāko un lielāko mirstumu, kas jums nepieciešams - 0,25 un 2 collas. Lai aizpildītu to, kas jums nepieciešams, jūs sākat ar mazāko V nāvi un divkāršot tās lielumu. Šajā gadījumā tas dod jums 0,5 collu. mirst (0,25 × 2 = 0,5). Pēc tam divkāršojiet 0,5 collu. mirst, lai iegūtu 1,0 collas, tad divkāršojiet to, lai iegūtu 2,0 collas. Tas dod jums vismaz četras dažādas V-die atveres, lai saliektu 0,030 līdz 0,250 collas. materiāls: 0,25, 0,5, 1,0 un 2,0 collas.
Metāla liekšanas izvēle
Jūs arī izmantojat materiāla biezumu, lai noteiktu minimālo augšējo caurumu skaitu. Materiālam 0,187 collas un plānāks, jūs varat izmantot akūtu nobīdes nazi ar 0,04 collu. rādiuss. Akūtais leņķis ļauj pagriezt pēdējos 90 grādus, un nobīde ļauj veidot J formas. Lai rīkotos ar augstākiem spēkiem, veidojot materiālu no 0,187 līdz 0,5 collām, apsveriet taisnu perforatoru ar apmēram 0.120 collu. rādiuss.
Ņemiet vērā, ka dažām lietojumprogrammām, ieskaitot tās, kurās izmanto biezāku un stiepes izturību, apstrādājamā detaļa parasti saliekas, salaužas vai pat sadalās divās daļās, ja izmanto vispārējus industrijas lieces standartus. Tas nāk uz fiziku. Šaurais perforatora gals rada lielāku spēku uz līknes līnijas; apvienojiet to ar šauru V-die atvērumu, un spēki palielinās vēl vairāk. Problēmu risināšanai un īpaši tad, ja materiāla biezums ir lielāks par 0,5 collām, ieteicams konsultēties ar materiālu piegādātāju par ieteicamo perforatora uzgaļa rādiusu.
Perfekta pasaulē, jums vajadzētu būt iespējai izvēlēties V-die atvēršanu, izmantojot to, ko mēs saucam par noteikumu 8; tas nozīmē, ka V-die atvērumam jābūt 8 reizes lielākam par materiāla biezumu. Lai to noskaidrotu, materiāla biezumu reiziniet ar 8 un izvēlieties tuvāko pieejamo mirtni. Tātad, ja jums ir 0,060 collu biezs materiāls, jums ir nepieciešams dziļums, kas ir 0,5 collas (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 collas ir vistuvākais dziļums); par 0,125 collām. materiāls, jums ir nepieciešams 1-in. mirst (0,125 × 8 = 1). Šī attiecība dod vislabāko leņķisko veiktspēju, tāpēc daudzi to sauc par „saldo vietu” V-die izvēlei. Lielākā daļa publicēto lieces diagrammu ir centrētas ap šo formulu.
Pietiekami vienkārši? Nu, tā būtu tāda perfekta pasaule, un jūs varētu dzīvot šajā perfektajā pasaulē, ja lokšņu metāla dizaineri vienmēr būtu ievērojuši 8. noteikumu. Bet, diemžēl, reālajā pasaulē izņēmumi ir bagāti.
Apakšējais V-die atvērums Nosaka rādiusu
Ja maigais tērauds tiek salocīts, iekšējais līkuma rādiuss veido aptuveni 16 procentus no V-veida atveres. Tātad, ja jūs gaisa saliekt materiāls pa 1-in. V mirst, iekšējais līkuma rādiuss būs aptuveni 0,16 collas.
Sakiet, ka drukā norādīts 0.125 collas. materiālu. Perfekta pasaulē jūs biezināt šo biezumu par 8 un izmantojiet 1-in. V mirst. Pietiekami vienkārši. Bet daudzi lokšņu metāla dizaineri vēlas norādīt liekuma rādiusu, kas vienāds ar metāla biezumu. Ko darīt, ja drukā norādīts iekšējais rādiuss, kas ir 0,125 collas?
Atkal, materiāls gaisa izliekas iekšējais rādiuss, kas ir aptuveni 16 procenti no atveres. Tas nozīmē jūsu 1-in. die var radīt rādiusu 0.160 collas Tagad ko? Vienkārši izmantojiet šaurāku V mirt. 0,75 collas. die dos jums iekšējo rādiusu, kas būs tuvu 0,155 collām (0,75 × 0,16 = 0,12).
Līdzīga domāšana attiecas uz izdrukas, kas norāda lielākus liekuma rādiusus. Saka, ka jums ir nepieciešams veidot 0,125 collu biezu vieglu tēraudu līdz 0,320 collām. iekšējais līkuma rādiuss - vairāk nekā divas reizes pārsniedz materiāla biezumu. Šādā gadījumā jūs izvēlaties 2-in. mirst, kas radītu iekšējo līkuma rādiusu aptuveni 0,320 collu (2 × 0,16).
Tam ir ierobežojumi. Piemēram, ja konstatējat, ka, lai sasniegtu noteikto iekšējo līkuma rādiusu, jums ir nepieciešams V-die atvērums, kas ir mazāk nekā piecas reizes lielāks par metāla biezumu, jūs apdraudēsiet leņķisko precizitāti, iespējams, sabojāsiet mašīnu un tās darbarīkus, un novietojiet sevi ļoti nedroša situācija.
Minimālais metāla liekšanas atloka garums
Izvēloties savu V nomirst, paturiet prātā flanšu garumu. Minimālais atloks, kas var veidoties, ir aptuveni 77 procenti no tā atvēršanas. Tātad daļa, kas veidojas virs 1.-. V die būs nepieciešams vismaz 0,77 collas. atloks.
Daudzi lokšņu metāla dizaineri vēlas ietaupīt metālu un precizēt atloku, kas ir pārāk īss, piemēram, 0,5 collu. atloks 0.125-in. materiāla biezums. Saskaņā ar 8 noteikumu, 0,155 collu bieza materiāla pieprasa 1-in. V mirt - bet tas ir 1. V die ir nepieciešams, lai sagatavei būtu atloks, kas ir vismaz 0,77 collas. Atkal, jūs varat izmantot šaurāku V die. Piemēram, 0,625 collas. die var veidot detaļas ar atlokiem tikpat īsi kā 0,5 collas (0,625 × 0,77 = 0,48, noapaļojot līdz 0,5).
Noteikumi par izgriezumiem un mīkstinātājiem
Jebkurš neatbalstīts materiāls V spraugas iekšpusē ir pakļauts deformācijai; atverēs un citos izgriezumos šī deformācija izpaužas kā izplūde. Ja caurumi pie līkumu līnijām ir mazi, ar to saistītā izpūšana arī būs neliela. Arī lielākā daļa lietojumprogrammu akceptēs dažus izkropļojumus, tāpēc nav galīga noteikuma par labāko V-die platumu, lai izvēlētos, kad izgriezums atrodas uz līkuma līnijas vai tā tuvumā.
Kad atloki, izgriezumi un grieznes ir acīmredzami pārāk tuvu metāla biezuma līkuma līnijai, varat norādīt roktura tipa nomirst. Šūpuļdzinēji rotē un atbalsta materiālu visā lieces procesā un tādējādi novērš izplūdi.
9. attēlā redzamas identiskas daļas ar izgriezumiem tuvu lieces līnijām; priekšplāna - ar signāllampu - tika veidota, izmantojot parasto V; fons, kas tika veidots ar šūpuļdzirnavām. Ņemiet vērā arī to, ka diviem ovāliem kreisajā pusē ir vienāds platums (priekšpuse uz aizmuguri) un tie ir tādā pašā attālumā no lieces līnijas; tikai to garumi ir atšķirīgi. Jūs varat nepārprotami redzēt vairāk sprādzienu ilgākā ovālā.
Perforācijas augstums noteiktam lodziņa dziļumam
Punch augstums kļūst kritisks, veidojot trīs un četrpusējas kastes. Dažos gadījumos īsie perforatori var veidot trīspusējas kastes, ja viena veidotā puse var piekārt preses bremzes sānam galīgā (trešā) līkuma laikā. Ja veidojat četrpusējas kastes, jāizvēlas pietiekami liels perforators, lai diagonāli aptvertu kastes augstumu:
Vienkāršība ir tikums
Šodienas precizitātes darbarīki un preses bremzes var sasniegt nepieredzētu precizitātes līmeni. Un ar pareizajiem instrumentiem un konsekventu materiālu, preses bremžu darbība var saliekt atloku noteiktā leņķī ar konkrētu iekšējo līkuma rādiusu. Bet atkal, gaisa liekšana veido iekšējo līkuma rādiusu līdz procentuālajai atveres daļai - un tam ir vajadzīgie instrumenti. Norādot daudzus dažādus, cieši tolerantus rādiusus, palielināsies instrumentu izmaksas. Jo vairāk nepieciešamo rīku ir, jo vairāk būs pārslēgšanās, kas vēl vairāk palielina izmaksas.
Tas nozīmē, ka lokšņu metāla daļas dizaineri var vieglāk veikt instrumentu izvēli un vispārējo lieces darbību, ja, izstrādājot detaļas, ievēro dažus pamatnoteikumus:
Iekšējā līkuma rādiusam jābūt 1,5 reizes lielākam par metāla biezumu.
Atloka garumam jābūt vismaz sešām reizēm lielākām par metāla biezumu. Tas attiecas arī uz caurumiem daļā; tas nozīmē, ka caurumi ir jānovieto prom no lieces līnijas tādā attālumā, kas ir vismaz sešas reizes lielāks par materiāla biezumu.
