Kā kontrolēt lokšņu metāla apstrādes lieces precizitāti ±0,10 mm robežās?
Liekšana ir būtisks process lokšņu metāla apstrādē. Parasti lokšņu metāla detaļas ar lieces precizitāti ±{{0}},10mm ir precīzas lokšņu metāla apstrādes detaļas. Saskaņā ar parasto lokšņu metāla apstrādes procesu lāzergriešanas precizitāti var kontrolēt ar aptuveni 0,10mm, lieces precizitāti kontrolē ar {{10}},2{ {14}} ~ 0,30mm ir normāli, metināšanas precizitāti ir salīdzinoši grūti kontrolēt, parasti var kontrolēt pie 0,30 ~ 0,50 mm ir ļoti laba. Attiecīgi precīzai lokšņu metāla apstrādei nepieciešama lielāka detaļu izmēru precizitāte un virsmas apstrādes estētiskais izskats. Tam raksturīga augstā precizitātes prasība attiecībā uz lieces izmēru pielaidi ±0,10 mm. Ja CNC perforators ir lokšņu metāla apstrādes izcelsme, tad CNC liekšana ir precīzas lokšņu metāla apstrādes izcelsme. Vispārīgi runājot, lāzergriešanas mašīna un CNC perforators, lai sasniegtu ±0,10 mm precizitāti, nav grūti, taču pēc produkta izmēra precizitātes saliekšanas, lai sasniegtu ±0,10 mm, to nav viegli sasniegt. Vai jūs zināt, kā kontrolēt lokšņu metāla apstrādes lieces precizitāti ±0,10 mm robežās?
Lokšņu metāla apstrādes lieces precizitāte tiek kontrolēta ±0,10 mm robežās:
1, liekšanas darbiniekiem jābūt kvalificētiem, pieredzējušiem, bieži nemaina operatoru. Liekšanas koeficients ietekmē lieces izmēra precizitāti. Izgatavojot izplešanās rasējumu, noteikts lokšņu metāla lieces izmērs. Paplašinātajā diagrammā lieces koeficients ir galvenais faktors, lai noteiktu lieces izmēru. Izplešanās diagrammas aprēķina neprecizitāte tieši ietekmē lokšņu metāla lieces izmēru precizitāti.
2. Lokšņu metāla tehniķi pārzina lokšņu metāla izstrādes principu un var precīzi noteikt precīzu lieces koeficientu saskaņā ar teoriju un praksi. Materiāla masa ietekmē lieces izmēru precizitāti, un materiāla biezums tieši ietekmē lieces koeficientu un lieces precizitāti. Risinājums: iegādājieties no lielām tērauda rūpnīcām, pastipriniet biezuma izmēru pārbaudi. Dažādas materiālu mehāniskās īpašības var ietekmēt arī lieces izmēru precizitāti, piemēram, tērauda plāksne vai mīksta vai cieta, kā rezultātā atšķiras stiepes lielums.
3. Mēģiniet nožūt lokšņu metāla izstrādājumu ar tādu pašu tērauda plākšņu partiju un pārbaudiet lieces koeficientu ar to pašu tērauda plāksnes partiju. Rezumējot, lokšņu metāla apstrādes lieces precizitāte tiek kontrolēta ±0,10 mm robežās. Lokšņu metāla apstrādē CNC liekšanas mašīna ietekmē lieces precizitāti, slīdņa apturēšanas pozīcija ietekmē lieces leņķi, un aizmugurējā deflektora stāvoklis ietekmē lieces izmēru. To risināšanai ir nepieciešama labāka CNC liekšanas mašīna. Tāpēc operatora pieredze un tehnika ietekmē lieces precizitāti. Pārāk liels vai pārāk mazs spēks, kad darbinieks spiež deflektoru, ietekmēs arī lokšņu metāla apstrādes lieces precizitāti.
Faktori, kas ietekmē lieces precizitāti:
1. Nevienmērīga darbgalda deformācijas slodze ir visticamākais deformācijas cēlonis. Ja liekšanas mašīnas darba garums ir 3200 mm, cilindra tonnāža, kas sadalīta mašīnas kreisajā un labajā pusē, ir 100 t. Ja ir slodze, slīdošais bloks salieksies un deformējas, tādējādi samazinot slīdņa vidusdaļas faktisko nobīdi, tā ka sagatave visā leņķa garuma virzienā ir nekonsekventa, vidējais leņķis ir lielāks par abiem fenomena galiem, kas tieši ietekmē sagataves izmēru precizitāti.
2 Sagataves attīstāmā materiāla aprēķina precizitāte Izstrādājamā materiāla precizitāte tieši ietekmē sagataves izmēru. Apstrādājamās detaļas izmēru aprēķina pēc sagataves izmēra. Aprēķinos tiek izmantots lieces koeficients. Šis lieces koeficients ir empīriski dati par dažādiem materiāliem ar dažādu garumu un dažādu formu lieces dienā ir dažas atšķirības. Bet faktiskajam aprēķinam tiek izmantota tā pati vērtība. Materiāla kļūdas rašanās iemesls ir arī noslīpēšanas apstrādes kļūda, kad griešanas mašīnas apgriešana radīs atšķirīgu no faktiskās vērtības teorētiskās vērtības, kas arī ietekmē izmēru precizitāti.
3, dažādu kategoriju materiālu plāksnes neviendabīgumam, plāksnes biezumam un cietībai būs dažādas novirzes pakāpes, arī dažādu ražotāju biezums ir atšķirīgs, materiāla pozicionēšanas mala ir ļoti liela vai liela saskare, veidojot apstrādi. materiāla gala izplešanās ietekmēs lieces izmēra precizitāti. Vai arī tad, kad plāksne tiek velmēta, tā nevienmērīgas stiprības dēļ atlec atpakaļ, kā rezultātā var rasties precizitātes kļūdas.
4, atspere spraugas liekšanā, lieces sprieguma plāksnes maiņas dēļ radīs maksimālo lieces spriegumu, kas rodas materiāla lieces ārējās virsmas daļā. Lai iegūtu apmierinošu lieces leņķi, ir jāievieš "pārmērīga liece".
Paša darbgalda lieces deformācijas samazināšana ir vienkāršs veids, kā uzlabot sagataves lieces precizitāti.
Galvenais sākumpunkts ir nodrošināt, lai bīdāmā bloka deformācija būtu konsekventa. Pateicoties šai konsistencei, tiek garantēts, ka apstrādājamā detaļa iegūs labu konsekventu leņķi visā garumā. Tehnoloģiskais pasākums šī mērķa sasniegšanai ir ķīļa konstrukcijas izveidošana virs augšējās formas, lai kompensētu lieces kļūdu, ko izraisa darbgalda augšējais modulis.
Darbības laikā augšējais slīdbloks pirms lieces apstrādes tiek noregulēts izliektā lokā vidū. Pēc slodzes pielikšanas slīdbloka deformācija kļūst par taisnu līniju, lai sasniegtu mērķi būtībā atbilst faktiskajam pārvietojumam. Sakarā ar materiāla deformāciju katrā augstas precizitātes detaļu apstrādē, bīdāmā bloka priekšskatījumā ir jāpielāgo, veicot nepārtrauktas testa liekšanas, regulēšanas, mērīšanas un atkārtotas testa liekšanas cikla veidu, lai iegūtu galīgās prasības attiecībā uz izmēru precizitāti.
Lai pārvarētu precizitātes kļūdu materiālu nevienmērīguma dēļ materiālu izvēlē, lai izvēlētos viendabīgu plāksnes faktūru, izvēlieties šo materiālu ražotāju profesionālu ražošanu. Šādiem ražotājiem ir nevainojams ražošanas aprīkojums un labāki tehniskie pakalpojumi. Lai izprastu ražotāja informāciju, piemēram, ražošanas licenci, galvenā produkta testa ziņojumu un pēc tam vispusīgu ražotāja dažādās informācijas analīzi, vai tas atbilst uzņēmuma prasībām, lai izvēlētos stabilus procesa parametrus. apstrāde. Liekšanas procesā jācenšas novērst materiāla atsitiena izraisītās precizitātes ietekmi faktiskajā lieces procesā, jo dažādu sagatavju apstrādes forma nav vienāda, tāpēc ir jāizmanto dažādas lieces pakāpes. Materiāla atsitiens var radīt visaptverošu efektu, kas ietekmē izmēru precizitāti.
