Lielākas preses bremžu metāla liekšanas programmas
Gaismas stabu veidošana un locīšana
Ielas stieņu metāla liekšanas pielietojumi
8M, 10M, 12M gaismas polu metāla veidošana un locīšana
Garš tukšais materiāls tiek pārgriezts uz šķiedras lāzera un izlādējas uz automatizētu sistēmu, kas transportē, novirza un baro to tandēma preses bremžu sānos, ar priekšējo un aizmugurējo sagataves pozicionētāju (kas dubultosies kā priekšējie un aizmugurējie rādītāji), kas vada daļa, veidojot. No turienes bremžu tabulā iebūvētais stūmējs atslēdz daļu uz transportēšanas sistēmu, kas gabalu ievada uz šuves metināšanas.
Tas ir viegls polu pielietojums, kas pieprasīja ārkārtīgi ātrus darba laikus. Uzņēmums izvēlējās sagriezt sagataves ar šķiedru lāzeri ne tikai ātrumam, bet arī, lai sasniegtu malas kvalitātes prasības - gabals no tandēma bremzēšanas veidojās tieši no šuves metināšanas, bez atdalīšanas vai metināšanas.
Lai gan šādai automatizācijai nebūtu jēgas ar augstu produktu maisījumu, mazapjoma veikalu, tas pierāda punktu: liela mēroga lieces gadījumā, vai tas būtu vienā lielā preses bremzē vai tandēma mašīnā, faktiskā liece nav ilgs laiks. Operatori drīzāk pavada lielāko daļu savu dienu, darot visu pārējo: masveida apstrādājamā materiāla nokļūšanu no bremzēm un atpakaļ, novietojot gabalu starp līkumiem, gaidot celtņus un mainot rīkus.
Lielas sagataves locīšana arēnā var būt vilinoša ideja; varbūt tas palīdzēs noteikt fab veikalu no konkurentiem. Bet, ja veikals iegulda šādos procesos, avoti minēja vairākus faktorus, kas var ietekmēt, cik ātri darba plūsma notiek objektā.
Tandēms vai viens liels bremzes?
Sakiet, ka jums ir viens liels bremzes. Jūs veidojat vienu milzīgu daļu, kam seko vairākas citas daļas, kas ir pārāk lielas jūsu pārspiediena bremzēm, bet salīdzinoši nelielas lielās bremžu garās gultas gadījumā. Tikmēr citas lielākas daļas stāv rindā, gaidot savu kārtu.
Ar tandēma preses bremzi, kas ir divas mazas bremzes, operatori varēja veidot šīs mazās partijas uz atsevišķām bremzēm, pēc tam atgriezties tandēma režīmā, lai apstrādātu nākamo lielo daļu rindā. Bet tad tiek piedāvāts vēl viens darbs, kas prasa ārkārtīgi lielas daļas veidošanu. Jūsu tandēma bremzei ir vajadzīgā tonnāža uz kājām, un jums pat ir piemēroti instrumenti. Tomēr vairāki līkumi daļā prasa ievērojamu atstarpi aiz instrumenta. Tava tandēma mašīna nav pateicoties kakliņam gultas vidū - vieta aiz instrumentiem gultas centrā, kur abas bremzes ir savienotas kopā. Izmēģiniet un izveidojiet šo konkrēto darbu, un sagataves saskaras ar mašīnas rāmi.
Viena liela mašīna ar atvērtu telpu aiz instrumenta un bez kakla gultas vidū, jūs būtu varējuši uzņemties šo un citu galēju darbu. Un varbūt šīs darba vietas būtu pietiekami ienesīgas, lai kompensētu papildu izdevumus, kas saistīti ar viena lielas preses bremzes uzstādīšanu, ieskaitot nepieciešamo papildu pamatu.
Atbilstoši avotiem, kas izvēlas bremžu izvēli, ir atkarīgs no veikala pašreizējā un potenciālā produktu klāsta. Viena liela spiediena bremze varētu novērst darbus, kas prasa daudz pēdu atvērtu telpu aiz instrumenta. Bet jūs arī atsakāties no elastības un caurlaidības, ko piedāvā tandēma mašīna.
Tādām lietojumprogrammām kā gaismas polu ražošana var nebūt vajadzīga elastība: tas ir, mazāku daļu veidošana divās mazākajās bremzēs un pēc tam veidojot lielu daļu ar sistēmu tandēma režīmā. Bet viņiem ir vajadzīgs lielāks ātrums, ko piedāvā tandēma sistēma. Un polu ražotājiem parasti nav jāuztraucas par to, ka aiz instrumenta ir liela atvērta telpa, lai gan tandēma bremžu ražotāji turpina piedāvāt dziļākas rīkles, lai pielāgotos lielākam darbavietu klāstam (sk . 1. attēlu ).
Materiālu apstrāde
Cik automatizēti var darboties preses bremzes? Lai atbildētu uz šo jautājumu, veikaliem var būt iespēja identificēt produktu vai daļu ģimenes, tostarp daļas, kas var būt dažādiem klientiem vai pat nozarēm, un tām ir līdzīgi atribūti, piemēram, izmērs, forma vai materiāls. Tad veikals, iespējams, varēs virzīties uz priekšu ar dažāda veida materiālu apstrādes automatizāciju, ja ieguldījums ir lietderīgs produkta ģimenes apjoma un pieprasījuma konsekvencei (sk . 2. attēlu ). Polu saliekšana ir izplatīts piemērs.
“Piemēram, dažas automatizētās sistēmas patiešām var pacelt vienu loksni un novietot to uz shuttle galda, kas to padod preses bremzē. piebilstot, ka šādas loksnes bieži tiek pārvietotas darbarīku priekšā, un šajā brīdī atsevišķi stūmēji pārvieto plāksni pozīcijā starp instrumentiem un pret pozicionētājiem, kas atrodas priekšā un aiz instrumentiem.
Šie pozicionētāji atkal var darboties arī kā priekšējais un aizmugurējais gabarīts. Šīs stumšanas ierīces lielos sagataves novieto visā formēšanas cikla laikā. “Kad sākat veidot, jums vairs nav paralēlas grīdas sagataves malas,”
Tātad mērīšana un detaļu manipulācija parasti tiek veikta ar ierīcēm ar lielām vertikālām virsmām, lai tās joprojām varētu apstrādāt gabalu pēc tā veidošanās. ”Domājiet par tipisku backgauge, ar pirkstiem, kas var būt tikai pusi collas vai tik garš.
Tad jums ir jāiegūst šīs lielās veidotās daļas no bremzes. Vieglo polu ražotājiem ir izmešanas sistēmas, kas nospiež polu no sāniem uz citu materiālu apstrādes sistēmu, piemēram, rullīšu konveijeru. Šos stūmējus var uzstādīt zem gultas vai virs tās, vai arī tos var uzstādīt uz materiālu apstrādes tabulas (sk. 3. un 4. attēlu ).
"Tad jums ir jautājums par to, ka šie apstrādājamie priekšmeti tiek izgriezti pāri spraugai [detaļas izspiešanas] laikā," sacīja Klīds, piebilstot, ka var integrēt sistēmas, kurās no apakšas parādās veltņi, lai paceltu apstrādājamo detaļu no ārpuses. gludi izbīdīt no darba aploksnes.
Lai gan lokšņu sekotāji ne vienmēr tiek izmantoti polu liekšanai, tie var palīdzēt padarīt veidošanas procesu vieglāku un novērst vajadzību pēc celtņa turēt sagatavi. Šie sekotāji, kas paredzēti liela sagataves liekšanai, ir CNC ass. Tā kā cilindrs stumjas uz metālu un metālu, sekotāji zina, kādā ātrumā un leņķī loks ir saliekts, un tie palīdz atbalstīt darbu, kad tas iet uz augšu un izlaiž lejup.
„Iedomājieties, ka jums bija pannas, kas ir 20 pēdu garas, ar 4 collu atloku un 40 collu priekšā paceļoties,” „Ja jums ir sekotāji, jūs varat saliekt šo daļu ar vienu operatoru.”
Saskaņā ar avotiem visizplatītākais materiāla apstrādes palīglīdzeklis augsto produktu sajaukšanas operācijās paliek īpašs celtnis (sk . 5. attēlu ). Daži uzstādīti tieši pie mašīnas rāmja. Bremzēšanas operatoram vairs nav jāgaida, kamēr būs pieejams pacēlājs, un arī citiem cilvēkiem nav jāgaida celtnis, jo tas ir piestiprināts pie bremzes. Viss, kas gaida, var radīt nopietnu spriedzi visai veikala caurlaides spējai.
Nospiediet bremžu darbību
Šādai materiālu apstrādes automatizācijai ir tieša un acīmredzama ietekme uz caurlaidības un formēšanas cikla laiku. Taču tiem veikaliem, kuros darba diapazons ir pārāk daudzveidīgs, avoti norādīja, ka cikla laika vienādojumā viņiem ir jāredz mazāk acīmredzami faktori.
Pirmkārt, pārliecinieties, ka mašīna darbojas tā, kā tas ir pareizi un pareizi kalibrēts. Lielu daļu, aizmugurējo rādītāju (un dažreiz priekšējo gabarītu) apstrādei ir nepieciešams pārvietot ievērojamus attālumus, un attālumam starp V sprauslas centru un mērierīces virsmu ir jābūt precīzai. Ja fona rādītāju faktiskās pozīcijas neatbilst kontrolierīcei norādītajām pozīcijām, rodas problēmas, un liekšanas cikla laiki pieaug, jo operatori cīnās, lai tas darbotos.
„Pareiza kalibrēšana ir īpaši svarīga, kad jūs veicat daļu, kas aptver atšķirību starp divām mašīnām,” viņš piebilda, ka sarežģītajai, koordinētai abu bremžu uzskaitei ir jādarbojas pareizi. Un, kad operatori strādā ar automātiskajām barošanas sistēmām, apstrādājiet materiālu no priekšpuses un aizmugures (atkal, darbojoties gan kā gabarīts, gan pozicionētājs), lietas var kļūt īpaši sarežģītas.
Būtu jāsaskaņo arī abu bremžu gultas. Lielākajai daļai tandēmu mašīnu ir cietas izlīdzināšanas metodes, kas ietver drošus skrūvju savienojumus un precizitāti. Ja šī saskaņošana nav tā, kas tai vajadzētu būt, instrumenti būs nepareizā stāvoklī, un atkal rodas problēmas.
„Šeit ir jābūt novietotai uz vietas,” „[Gultas] var turēt kopā ar kronšteiniem, piespiešanas un vilkšanas skrūvēm un stiprinājuma skrūvēm, lai noturētu tās vietā. Kad tie ir saskaņoti, viss darbojas labi. Bet šī pirmā reize ir ļoti svarīga, lai pārliecinātos, ka viss atbilst. ”
Tad nāciet tonnāžas apsvērumus. Tādas lietojumprogrammas kā gaismas polu saliekšana parasti neiespiež tipisku tandēma spiediena bremzi tā robežās. Taču daudzas citas lietojumprogrammas dara, jo īpaši ņemot vērā augsti izturīgo materiālu popularitāti.
Bieži vien tandēma mašīna ir vienkārši divas identiskas preses bremzes blakus, katra ar vienādu tonnāžu un gultas garumu. Taču dažreiz dažādu faktoru dēļ vienam bremzam ar tandēmu var būt īsāks vai garāks gultas garums un zemāka vai augstāka lieces spēja. Neatkarīgi no uzstādīšanas abām mašīnām vienai pēdai jābūt vienādai.
Tandēmai ir piemērojami tie paši sānu slogošanas noteikumi, kas attiecas uz vienu bremzi. Ja sagataves ir novietotas tā, lai viena bremze vienā reizē veidotu spiedienu, šī cilindra hidrauliskās sastāvdaļas var nēsāt priekšlaicīgi.
“Piemēram, ja jūs nepārtraukti ielādējat tandēma mašīnu labajā pusē, kur daļa tiek paplašināta līdz otrajai mašīnai tikai dažas pēdas, jūs saņemsiet priekšlaicīgu blīvējuma nodilumu uz Y2 cilindra kreisajā pusē,”. „Tas uzsildīs un priekšlaicīgi nēsā, jo šis cilindrs ir pārpildīts salīdzinājumā ar otru cilindru.”
Vissvarīgākie, piemēram, avoti, ir nekad nepārsniegt tonnāžas reitingu; tas ietver gan preses bremzes, gan instrumentus. Veikalā vajadzētu ieguldīt veselīgu tonnāžas buferi, lai izvairītos no tonnāžas pārsniegšanas virs robežas. Un, pateicoties mūsdienīgai augstas stiprības materiāla izmantošanai, obligāti ir jābūt izturīgiem instrumentiem, kas paredzēti šāda materiāla apstrādei (ar lieliem rādiusiem, 10 līdz 12 reizēm ar materiāla biezumu).
„Pārliecinieties, ka jūs atrodaties komforta zonā, ko mēģināt paveikt,” „Ja jums ir nepieciešamas 30 tonnas kājām, un jūsu rīki var apstrādāt līdz 32 tonnām uz kājām, tas, iespējams, nav laba ideja. Ja materiāls ir mazliet grūtāks [nekā norādīts], jums nebūs labas situācijas. Lai ņemtu vērā šo variantu, jums ir nepieciešams labs buferis. "
Vēl viens faktors, kas ir kļuvis gandrīz par noteiktu: „Jums ir nepieciešama laba, precīza automātiskā kronēšanas sistēma. Kad vadības ierīce saņem informāciju, tai ir jāaprēķina, cik daudz kronēšanas ir nepieciešama novirzes kompensēšanai. ”
“Kronēšana ir patiešām vissvarīgākais elements”, piebilstot, ka kronēšanas tehnoloģija īpaši spīd tandēmās sistēmās. "Mūsdienu sistēmas sinhronizē balonus - divus vai [ar tandēmu sistēmām] četras vai [ar tridēmmašīnām] pat sešus un kautrīgus, un kautrīgus, - jau 5 milisekundes," viņš teica. „Sistēma nepārtraukti pārbauda, vai jums ir pastāvīga taisnā kustība mašīnā.” (Tridem preses bremze ir trīs mašīnas, kas savienotas kopā.)
Darbarīku efekti
Augstas produktivitātes kombinācijā avoti bija vienisprātis, ka pāreja uz instrumentiem ir viens no lielākajiem dīkstāves cēloņiem smagā liekšanā. Šādu lielu rīku maiņa var aizņemt stundas.
Šīs iespējas ir daudz, lai saīsinātu šo laiku. Lētākas iespējas ir ieguldīt vai ražot mucas ratiņus, lai palīdzētu izņemt un uzstādīt masveida perforatorus un nomirst. Šis process vēl aizvien ilgst, bet operatoram vismaz nav jāgaida dakšu iekrāvējs.
Vēl viena iespēja ir ieguldīt segmentētos instrumentos, kas padara instrumentus vieglāk aizstājamus. Vēl viens instrumentu ieguldījums, kas jāapsver, ir perforatori, kuros var mainīt gala rādiusus. Operatoriem joprojām ir jāmaina padomi manuāli, bet tas ir daudz mazāk sarežģīts, nekā mainīt visu perforatoru. Tas arī mudina operatorus izmantot pareizo perforācijas rādiusu lietojumprogrammai, nevis nejauši liekot saliekumu saliekumā, izmantojot gala rādiusu, kas ir pārāk šaurs darbam.
Iespējams, ka visefektīvākā iespēja ir arī visdārgākā: mainās platums V nomirst. Gaisa lieces gadījumā radies rādiuss ir atkarīgs no atveres platuma, un liela mēroga lieces situācijā nomaiņa uz vienu ar citu platumu var aizņemt stundas. Mainīga platuma V forma, ko kontrolē CNC, dažu minūšu laikā var mainīt platumu un novērst nepieciešamību nomainīt V sprauslu (sk . 6. attēlu ).
Avoti brīdināja, ka mainīgajam platumam V nav jēgas katram lietojumam. "Ja jums ir [mainīgs platums] V mirst, ziniet, ka jūs bieži nevarat saliekt," teica Vanhoenacker.
Viņš paskaidroja, ka tad, ja sagatavi nepieciešams pagriezt, lai izveidotu garu negatīvu atloku, var rasties klīrensa problēmas ar maināmu platumu V. Plecu pleci sēž uz plata bloka ar sliedēm, kas ļauj tiem pārvietoties, lai izveidotu plašāku vai šaurāku atvērumu. Augsts negatīvs atloks var saskarties ar šo bloku.
Kopumā ieguldījumi instrumentos, lai gan ir nozīmīgi, var atmaksāties. Tas atkal ir vērsts uz vispārējā veidošanās cikla skatīšanu un to, kuri uzdevumi patiešām ir visvairāk nepieciešami. Celtņa gaidīšana prasa laiku. Sagataves apstrāde prasa laiku. Izkraušana var šķist lēns process, bet mainot rīkus var ēst visu dienu.
