Kā Par skārda locīšanu Brake iekārta darbojas?
Kā precīzijas lokšņu metāla sastāvdaļas tiek salocīta, izmantojot pressbrakes?
Lokšņu metāla liekšanas ir ražošanas process, ar kuru lielākā daļa korpusi, elektrības kastes, kronšteini un komponenti tiek izveidota, izmantojot mašīnu pazīstams kā CNC pressbrake. (Panel liekšanas mašīnas var izmantot arī, lai gan to darbība ir ārpus šo funkciju.)
Lokšņu metāla ir saliekti, kad tas tiek spiests starp diviem instrumentiem, ko pressbrake: augšējā rīku (pazīstams kā perforators) un apakšējā rīku (pazīstams kā mirst). Pressbrake kontrolē kustību nu perforators vai die un sniedz preses spēku, izmantojot hidrauliskos cilindrus vai elektrisko servo motori. Lieces leņķis ir galvenokārt nosaka iespiešanās dziļums no perforators ietvaros die.
Pressbrake iespējas
Maksimālais spēks, ko pressbrake sniedza nosaka maksimālo saliekt garums apvienojot biezuma lokšņu metāla, liekuma rādiusu un līkumu leņķi. Spēks, kas nepieciešams, lai saliekt lokšņu metāla palielinās ar līkumu garumu, ārējais liekuma leņķi un lokšņu metāla biezuma, un tas samazinās, palielinoties rādiuss. Hydram s pressbrakes ir dažādas spējas un maksimālais liekuma garums 4 metri un 250 tonnām maksimālais spēks ir pieejami
Lokšņu metāla daļu projektēšana un sarežģītība
Komponenti atšķiras sarežģītību, no daļām ar vienu līkumu, līdz detaļām ar vairākiem izliekumiem ar vairākiem atloka garumu. Mūsdienu pressbrakes ir aprīkoti ar regulējamiem backstops, ar servo motori, attiecībā pret kuru sastāvdaļas tiek piedāvāti ar rokām vai robotu manipulatoru piedziņu. Jo tuvāk backstop uz darba instrumentu, jo īsāks rezultātā uzmala un otrādi.
Pēc sarežģītām detaļām, tad backstops koriģēt pēc katras līkumam atbilstošo attālumu nepieciešama nākamā līkuma. No backstops kustība un pressbrake instrumenti tiek sinhronizēta ar CNC kontrolieris. CNC programmas var tikt radīts tiešsaistē uz mašīnas lietotāja interfeisu, vai ar bezsaistes programmēšana (vai CADCAM) programmatūras pakete.
Jums var būt interesē mūsu lokšņu metāla detaļas Design Guide.
Pressbrake mehāniskai
Šķirnes pressbrake rīki ir pieejami, lai atbilstu dažādu skārda locīšanu uzdevumus. No augšējo un apakšējo rīku īpašības ir variēt atkarībā no lokšņu metāla sastāvdaļu prasībām. Vairāki saliekšanās piemēri ir ilustrēts zemāk:
Biezāka metāls parasti apstrādā ar lielāku liekšanas rādiusu, un to var panākt, palielinot top rīku rādiusu un attālumu pāri die atvēršanas - vai V-platumu.
Locīšana lokšņu metāla ir izplatīta, un būtisks process apstrādes rūpniecībā. Skārda locīšanu ir plastiskā deformācija darbu virs ass, radot izmaiņas daļā ģeometrijā. Līdzīgi citiem metāla veido procesi, locījumi maina formu darba gabala, bet apjoms materiāla paliks tāds pats. Dažos gadījumos locīšana var radīt nelielas izmaiņas loksnes biezuma. Attiecībā uz lielāko daļu darbību, tomēr, locījumi ražos būtībā nekādas izmaiņas biezuma lokšņu metāla. Papildus radot vajadzīgo ģeometrisko formu, locījumi tiek izmantota arī, lai piešķirtu spēku un stinguma uz lokšņu metāla, mainīt nepilnu ir inerces moments, kosmētikas izskatu un novērstu asām malām.
Skārda locīšanu ievieš gan spriedzi un saspiešanas laikā materiālu. Mehāniskie principiem metālu, jo īpaši attiecībā uz elastīgo un plastiskās deformācijas ar, ir svarīgi, lai izpratne skārda locīšanu un apspriesti pamatiem metālapstrādes sadaļā. Efekts, ka materiāla īpašības būs, reaģējot uz ražošanas apstākļiem būs faktors lokšņu metāla procesa dizainu. Parasti lokšņu metāla locīšana tiek veikta auksts, bet dažreiz darbs var sasildīt, vai nu siltu vai karstu darba temperatūru.
Lielākā daļa lokšņu metāla liekšanas operācijas ietver perforators die tipa iestatījumu, lai gan ne vienmēr. Ir daudz dažādu perforators die ģeometriju, uzstādījumus un armatūru. Tooling var būt specifiskas liekšanas procesu un vēlamo leņķi līkuma. Locīšanas die materiāli parasti ir pelēkā čuguna, vai oglekļa tērauda, bet gan atkarībā no darba gabala, diapazons perforators die materiāliem svārstās no masīvkoka līdz karbīdu. Force par perforators un mirst rīcība parasti tiks nodrošināts ar presi. Darba gabals var iziet vairākas metāla locīšana procesus. Dažreiz tas prasīs virkni dažādu punch un mirst darbības, lai izveidotu vienu līkumu. Vai daudzi progresīvi liekšanas operācijas, lai veidotu noteiktu ģeometrija.
Metāla lapa ir atsauce saistībā ar darba gabalam, ja lieces procesi ir apspriesti šajā sadaļā. Tomēr daudzi no procesiem, uz kuriem var attiecināt uz plate metālu, kā arī. Atsauces uz lokšņu metāla darba gabali bieži var ietvert plāksni. Daži lieces operācijas ir īpaši paredzēti liecespretestības atšķirīgi formas metāla gabali, piemēram, korpusa rokturiem. Tube un rod liekšanas arī plaši veikta mūsdienu ražošanā.
Liekšanas procesi
Bending procesi atšķiras metodēm, ko tās izmanto, lai plastiski deformēties loksni vai plāksni. Darba gabals materiāls, izmērs un biezums ir svarīgi faktori, lemjot par veidu metāla liekšanas procesā. Tāpat svarīgs ir izmērs līkuma, liekuma rādiuss, leņķis līkuma, izliekums līkumu un atrašanās vieta saliekt darba gabalu. Lokšņu metāla process dizains vajadzētu izvēlēties visefektīvāko veidu liekšanas procesu pamatojoties uz vēlamo līkuma raksturu un darba materiāliem. Daudzi līkumi var efektīvi veidojas dažādas procesu un pieejamo tehnikas bieži noteiktu lieces metodi.
Viens no visbiežāk veidu lokšņu metāla ražošanas procesos ir V locīšana. V formas perforators piespiež darba uz V formas die un tātad lokās to. Šī procesa veids var saliekt gan ļoti akūti un ļoti plats leņķis, arī kaut ko starp, ieskaitot 90 grādiem.
Edge metāla locīšana, ir vēl viens ļoti bieži lokšņu metāla process un tiek veikta ar slaucīšanas die. Edge liekšanas dod labu mehānisku priekšrocība veidojot līkumu. Tomēr leņķus, kas lielāki par 90 grādiem, būs nepieciešama sarežģītāka iekārtas, kas spēj kādu horizontālā spēka piegādi. Arī slaukot mirst nodarbināti mala lieces jābūt spiediena pad. Spiediena pad rīcību var kontrolēt atsevišķi, nekā perforators. Būtībā spiediens pad tur sekciju darba vietā uz die, platība uz līkuma atrodas uz malas die un pārējais darbs notiek visā telpā, piemēram, konsoles sijas. Perforators tad piemēro spēku, līkumoti staru sadaļā, izraisot darbu saliekt pār malu die.
Air lokšņu locīšana ir vienkārša metode, veidojot līkumu bez nepieciešamības zemāku die ģeometrija. Lokšņu metāls ir atbalstīta ar divām virsmām noteiktā attālumā viens no otra. Perforators iedarbojas spēks pie pareizā vietā, lieces lokšņu metāla, starp divām virsmām.
Punch un mirst, ir izstrādāti un ražoti ar noteiktām ģeometrijas, lai veiktu konkrētus līkumiem. Kanāls liekšanas izmanto formas perforators un die, lai veidotu lokšņu metāla kanālu. AU līkums ir ar U formas perforators pareizo izliekumu.
Daudzi metāla locīšanas operācijas ir izstrādātas, lai ražotu kompensāciju un veido lokšņu metāla pēc dažādu funkciju.
Daži skārda locīšanu darbību veikšanai tiek izmantotas vairāk nekā 2 die. Apaļas caurules, piemēram, var locīt no lokšņu metāla, izmantojot vairākas darbības mašīna. Iedobums caurule var seamed vai metinātu savienošanai.
Lokšņu metāla dažāda lieluma var saliekt arī neskaitāmas summa veidos, dažādās vietās, lai sasniegtu vēlamo daļa ģeometriju. Viens no svarīgākajiem apsvērumiem lokšņu metāla ražošanā ir nosacījums, no lokšņu metāla malu, jo īpaši attiecībā uz daļu pēc ražošanā ar.
Edge metāla liekšanas operācijas parasti tiek izmantoti rūpniecības lokšņu metāla apstrādei, un ietver lieces sekciju metāla, kas ir mazs, salīdzinot ar daļu. Šajās sadaļās atrodas pie malām. Edge liekšanas tiek izmantota, lai novērstu asām malām, lai nodrošinātu ģeometriskas virsmas mērķiem, piemēram, savieno, lai aizsargātu daļu, lai palielinātu stīvumu un kosmētikas izskatu.
Dažreiz skārdam ir materiāls tiek mērķtiecīgi pakļauts spriedzi vai kompresiju, procesos stiept flanging un sarauties flanging attiecīgi. Papildus locīšana malas, šīs darbības arī to līkni.
Metāla lokšņu liekšanas bremzes ir izplatīta malas ārstēšanā lokšņu metāla daļas, un to var arī izmantot, lai izveidotu darba struktūras daļām, piemēram, eņģes. Noapaļošana veido čokurošanās pārņemt daļu malu. Šo lodītes var izveidoties pa taisnu vai izliektu asi. Ir daudz dažādas metodes veido lodītes. Dažas metodes, veido lodītes, pakāpeniski, ar vairākiem posmiem, izmantojot vairākus dažādus die kārtību. Citi lokšņu metāla beading procesi rada lodītes ar vienu die. Procesu, ko sauc vadu, metāla mala ir noliekti stieples. Kā lodītes veidojas būs atkarīgs no īpašajām prasībām, ražošanas procesa un lokšņu metāla daļas.
Hemming ir mala lieces process, kurā mala lapas tiek saliekta pilnīgi pār sevi.
Seaming ir lokšņu metāla savieno process.
Roll Sheet liekšanas
Roll liekšanas nodrošina metodi, kas ir noderīga, lai salīdzinoši biezu darbu. Kaut arī var izmantot lapas dažādos izmēros un biezumos, tas ir galvenais ražošanas process, lai metāla liekšanas lielo gabalu plāksnes. Roll liekšanas izmanto trīs ruļļos, lai pabarotu un saliekt plāksni uz vēlamo izliekums. No ruļļos vienošanās nosaka precīzu saliekt darbu. Dažādu līknes iegūts, attālumu un leņķi starp rullīšiem. Pārvietojamās rullis nodrošina iespēju kontrolēt līkni. Darbu var jau būt zināma līkni uz to, bieži vien tā būs taisni. Sijas, bāri un citas akciju metāls ir arī saliekta izmantojot šo procesu.
Sheet Metal Roll Forming
Velmēšana metāla loksnes ir nepārtraukts ražošanas process, kas izmanto ruļļos saliekt lokšņu metāla šķērsgriezums noteiktu ģeometrija. Bieži vien vairāki ruļļi var izmantot, sērijas, nepārtraukti saliekt krājumu. Līdzīgi kā veidot velties, bet velmēšana neietver būtisku pārdali no darba, tikai locīšanas. Tāpat formu velmēšanas velmēšana parasti ietver lieces darba secīgus soļus. Katrs rullis veidos lokšņu metāla, lai zināmā mērā, gatavojoties nākamajam sarakstā. Galīgo rullis pabeidz ģeometriju.
Kanāli dažādu veidu, notekas, apšuvums un paneļi strukturālām vajadzībām ir kopīgas priekšmetus ražo masveida produkciju, ko velmēšana. Rolls parasti tiek barotas no lokšņu metāla spole. Ieraksts rullis tiek piegādāts kā spole unwinds procesa laikā. Pēc tam, kad izveidota, nepārtrauktās produktus var samazināt, lai vēlamo garumu, lai izveidotu diskrētus daļas. Slēgti sadaļas, piemēram, kvadrātu un taisnstūri var būt pastāvīgi saliekta no lokšņu metāla spole. Rāmji durvīm un logiem ražotas ar šo metodi. Lokšņu metāla spole bieži roll izliekta plānsienu caurules, kas ir piemetināts kopā, pie tās šuvi. No nepārtrauktas produkta metināšanas tiek iekļauta velmēšanas procesā. Velmēšana kanāliem ir nepārtraukts alternatīva diskrētu kanāla liekšanas procesā, piemēram, vienu attèlotajâ attēlā 269. attēlā 279 parāda vienkāršu secību, ko izmanto, lai ražotu kanālu.
Šis kanāls varētu būt ražots ar perforators un mirst. Tomēr šajā gadījumā, garums kanāla tiktu ierobežots ar garumu perforators un mirst. Velmēšana ļauj nepārtraukti daļu, (ierobežots praktiski garumam lokšņu metāla spole), kas var samazināt, lai neatkarīgi no izmēra nepieciešams. Ražīgums ir arī palielināts, ar novēršanu iekraušanas un izkraušanas darbu. Rolls lokšņu metāla valcēšanas parasti izgatavoti no pelēkā čuguna vai oglekļa tērauda. Eļļošana ir svarīga un ietekmē spēkus un virsmas apdare. Dažreiz ruļļi būs hromētas, lai uzlabotu virsmas kvalitāti.
Mehānika lokšņu metāla liekšanas
Lai izprastu mehāniku lokšņu metāla locīšana, izpratne par materiāla īpašībām, īpašībām un uzvedību no metāla, ir nepieciešams. Īpaši svarīga ir topic no elastīga un plastiski deformējot metāla. Informācija par īpašībām metāliem, ar attiecībā uz ražošanu, var atrast agrāk nodaļā (metālapstrādes). Būtu jāsaprot arī tas, ka lokšņu metāla locīšana ražo lokalizētu plastmasas deformāciju un būtībā nekādas izmaiņas loksnes biezuma, vairumam operāciju. Tas nerada metāla plūsma, kas ietekmē reģionus prom no līkuma.
Spēks, kas nepieciešams, lai veiktu kādu līkumu lielā mērā ir atkarīgs no līkuma un īpašu metāla locīšana procesu, jo mehānika katru procesu var ievērojami atšķirties. Pareiza eļļošana ir būtiski kontrolējošo spēkiem un ir ietekme uz šo procesu. Jo punch un mirst darbībām, lielums die atvēršanas ir galvenais faktors, spēku, kas vajadzīgs, lai veiktu deformācijas. lielumu die atvēršanas palielināšana samazinās nepieciešamo lieces spēks. Kā lokšņu metāls ir izliekts, mainīsies vajadzīgs spēks. Parasti tas ir svarīgi noteikt maksimālo vajadzīgo lieces spēks, lai piekļūtu mašīnu jaudas prasības.
Svarīgi ietekmējošie mehānika locīšana faktori ir materiāls, loksnes biezums, platums virs kura notiek pagrieziens rādiuss līkuma, saliekt leņķis, iekārtas, instrumenti un specifisku metāla liekšanas procesā. Liekšanas loksni radīs spēkus, kas darbojas šajā saliekt reģionā un caur biezuma loksnes. Materiāls uz ārpusi no līkuma ir spriedzes un materiāli uz iekšpusi ir kompresijas. Spriedze un kompresijas ir pretēji, tāpēc, ja pārvietojas no viena uz otru nulle reģionam jābūt. Šajā nulles reģionā nav spēki iedarbojas uz materiālu. Kad lokšņu metāla locīšana, šī nulle reģionā notiek pa nepārtraukti plaknes ietvaros daļu, biezuma, ko sauc par neitrālu asi. Šīs ass izvietojums būs atkarīgs no dažādiem lieces un lokšņu metāla faktoriem. Tomēr vispārējs tuvinājums atrašanās vietu ass varētu būt 40 procenti no loksnes biezuma, mērot no iekšpuses līkuma. Vēl viens no neitrālās ass īpašība ir tā, ka, jo trūkst spēku, garums neitrālā ass paliek tas pats. Būtībā, uz vienu pusi no neitrālā ass materiāla ir spriedzes, uz otru pusi materiāls ir kompresijas. No spriedzes vai kompresijas palielinās līdz ar attālumu no ass lielums.
Ja salīdzinoši neliels daudzums spēku, kas iedarbojas uz metāla daļu, tā deformējas elastīgi un atgūt savu formu, ja spēks ir noņemts. Lai plastiskās deformācijas metāla rasties, minimālais slieksnis spēkā, ir sasniegts. Spēks, kas darbojas uz neitrālā ass ir nulle, un palielinās līdz ar attālumu no šī reģiona. Minimālais slieksnis spēku, kas vajadzīgs, lai plastiskās deformācijas netiek sasniegts tikai noteiktā attālumā no neitrālā asi abos virzienos. Materiāls starp šiem reģioniem ir tikai plastiski deformēta, sakarā ar zemo lielumu spēku. Šie reģioni ir paralēlas, un veidojot elastīgu kodols ap, neitrālu asi.
Sheet Metal Bendability
Bendability no metāla loksnes, ir raksturīgs pakāpe, uz kuriem konkrētam lokšņu metāla daļa var saliekt bez mazspēju. Bendability ir saistīts ar vairāk vispārīgo termiņu formability, apspriež lokšņu metāla veido nodaļā. Bendability mainīsies dažādiem materiāliem un lokšņu biezuma. Arī mehānika ražošanas procesa ietekmēs bendability, jo dažādu darba instrumentu un lokšņu ģeometrijas radīs dažādas spēka sadali.
Metāla liekšanas mēdz būt mazāk sarežģīts process nekā dziļi zīmēšanas analīzē spēku, kas darbojas operācijas laikā. Viens vienkāršs veids, kā noteikt bendability ir saliekt taisnstūra lokšņu metāla paraugu, līdz tas plaisas uz ārējās virsmas. Par līkuma rādiuss, kurā saplaisāšanu vispirms notiek sauc minimālais rādiuss. Minimālais liekuma rādiuss ir bieži izsaka lokšņu biezuma, (ti. 2T, 4T). Jo augstāks minimālais rādiuss, jo zemāka bendability. Vismaz lieces rādiuss 0 norāda, ka lapu var salocīt vairāk par sevi. Anizotropija skārdam ir svarīgs faktors locīšanas. Ja lapa ir anizotrops liekšanas jāveic vēlamajā virzienā. Tests, lai noteiktu anizotropija ir apskatīts lokšņu metāla veido nodaļā.
No lokšņu metāla malām stāvoklis ietekmēs bendability. Bieži vien plaisas var izplatīties no malām. Rough malas var samazināt bendability no lokšņu metāla daļas. Aukstā darba pie malas, vai kādā daļā, var arī samazināt bendability. Vakances ietvaros lokšņu metāla, var būt vēl viens avots materiāla neveiksmes, noliecoties. Vakanču klātbūtne samazinās metāla bendability. Piemaisījumi materiāla, it kā ieslēgumi, arī var pavairot plaisas un samazināsies bendability. Asa vai strauji formas ieslēgumi ir vairāk kaitē bendability nekā apaļas ieslēgumi. Virsmas kvalitāte lokšņu metāla, var dot atšķirību locīšana ražošanā. Rough virsmas var palielināt varbūtību lapas krekinga zem spēkā.
Lai mazinātu šīs problēmas, un optimizēt bendability lokšņu metāla, jāuzmanās visu ceļu caur ražošanas procesā. Augstas kvalitātes metāla lokšņu nāk no augstas kvalitātes metāla. Efektīvi attīrīšanas metodes, kopā ar skaņu lokšņu metāla velmēšanas procesā vajadzētu slēgt augšu vakances, plīsumi vai likvidētu ieslēgumi un nodrošinātu lokšņu metāla produktu ar gludu virsmu. Edge apstrāde, piemēram, apgriešanu, vai smalku blanking, var uzlabot malas kvalitāti. Dažreiz aukstā strādāja jomas var mehāniski ārā. Rūdīšana daļu, lai novērstu reģionus aukstās apstrādes un palielināt pakļāvība arī uzlabo metāla bendability. Lieces darbības dažreiz veic uz apsildāmām daļām, jo apkures radīs metāls ir bendability iet uz augšu. Lokšņu metāla var arī, atsevišķos gadījumos, ir izveidota augsta spiediena vidē, kas ir vēl viens veids, kā padarīt to bendable.
Griešanas un liekšanas Procesi
Daži ražošanas procesi ietver gan griešana un lieces lokšņu metāla. Lancing ir process, kas samazina un lokās lapu, lai izveidotu izvirzīts ģeometrija. Lancing var izmantot, lai palielinātu siltuma izkliedi kapacitāti lokšņu metāla daļas, piemēram,. Vēl viena kopīga process, kas nodarbina gan griešanas un liekšanas ir pīrsings. Nejaukt ar kalšanas procesu pīrsingu. Pīrsings tiek izmantota, lai izveidotu caurumu lokšņu metāla daļas. Atšķirībā blanking, kas rada lode, pīrsings nenoņem materiālu. Perforators ir smails un var izurbt lapu. Kā perforators paplašinās caurumu materiāls ir saliekts uz iekšējo atloku par caurumu. Tas atloks var būt noderīgas dažiem lietojumiem.
Metāla Tube uztūcis apstrāde
Caurule izspiedušās ir lokšņu metāla ražošanas process, kurā kādu daļu no iekšējā ģeometrijas dobu metāla caurules tiek pakļauta spiedienam, kas izraisa cauruli izspiesties uz āru. Teritorija ir deformējušies parasti ierobežota laikā die, kas var kontrolēt savu ģeometriju. Kopējais garums caurules tiks samazināta, jo paplašināšanu dobi jomā. Ir dažādi metāla deformēšanās tehnisko paņēmienu apstrādes rūpniecībā.
Viena galvenā grupa procesu izmanto elastomēra spraudni, parasti poliuretāna. Šis spraudnis ir novietots caurulē. Spiediens tiek piemērota elastomēra izraisot to izspiesties. Paplašinās uz āru, plug lokās lokšņu metāla cauruli.
Metāla cauruļu liekšanas
Caurules, stieņi, bāri un citas šķērsgriezums ir pakļautas metāla locīšana operācijām arī. Būtu jāatceras, ka tad, kad lieces metāla daļu, zariem vienmēr ir faktors. Vairāki īpašas ražošanas procesi ir izveidoti, lai lieces dobu caurules. Šīs darbības var izmantot arī uz cietiem stieņiem. Dobās caurules ir īpašība, ka tie var sabrūk, kad saliekti. Caurules var kreka vai plīsums, materiāls ir lokanība ir svarīgi, apsverot caurule neveiksmi.
Kā līkumu rādiuss iet uz leju, tad tendence sabrukt pieaugumu. Liekuma rādiuss metāla cauruļu liekšanas tiek mērīts no tūbiņas s centra līnijas. Otrs galvenais faktors sabrukumu ir sienas biezums caurulē. Caurules ar lielāku sieniņu biezums ir mazāk ticams, sabrukt. Liekšanas biezu sienu caurule lielā rādiusā parasti nav problēma, cik sabrukums ir bažas. Tomēr, tā kā sienas biezums samazinās, un / vai lieces rādiuss iet uz leju, ir jārod risinājumi, lai novērstu cauruļu sabrukumu. Viens no risinājumiem ir aizpildīt caurule ar smiltīm pirms locīšanas. Vēl viena metode būtu izvietot plastmasas spraudni sava veida caurulē, tad saliekt to. Gan smiltis un plastmasas spraudni akts, lai nodrošinātu iekšējo strukturālo atbalstu, ievērojami palielinot iespēju saliekt cauruli bez sabrukumu.
Stretch liekšanas ir process, kurā caurule ir izveidota ar pastiepšanas force paralēli pie caurules ass un vienlaicīgu lieces spēku, kas iedarbojas uz pull cauruli pār formu bloka. Bloks tiek fiksēts un rodas spēki, kas ir piemēroti, lai galos caurulē.
Draw bending ietver fiksējošo caurulīti pie tās galā uz rotējošu formu bloka. Spiediena pad tiek izmantota arī, lai turēt caurules krājumu. Tā kā forma bloks rotē, caurule ir saliekts.
Compression liekšanas ir cauruļu liekšanas process, kas ir zināma līdzība mala lieces no lokšņu metāla ar slaucīšanas die. Caurule akciju pieder spēku uz fiksētu formu bloku. Tīrītājs tāpat mirst piemēro spēku, saliecot cauruli virs veidlapas bloku.
Anhui Yawei darbgaldu ( www.ahycncs.net ) ir viens no labākajiem vairumtirdzniecības lokšņu metāla locīšana locīšanas mašīnas un lokšņu metāla griešana, metāla giljotīnas griezējmašīnas ražo, piegādātāji Ķīnā, laipni gaidīti visi lokšņu metāla veidu locīšana bremzi un griešanas prasībām jūsu metāla lokšņu metāla fabricating darbu, jūsu izvēle, jūsu iespējas, metāla locīšana un griešana, Anhui Yawei aptver visu jūsu fabricating iegādi.
Nosūtīt e-pastu export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
